2014年可靠性工程师模块工作总结及2015年工作计划.ppt

LOGO tushenghua 一）做好技术服务工作，确保生产装置的安全、平稳、长周期运行 1、编制完善设备管理规定16项，严格执行设备维修工作流程，努力提高设备的安全可靠度。 2、工程师参加业务团队协调会，及时协调解决设备维修策略存在问题,设备问题能够得到有效处理。 3、不断完善设备的看护要求，严格设备操作规程并对操作人员提供所需的培训和支持； 4、设备问题事件进行根本原因分析，今年组织对63起设备事件根本原因分析，制定了防范措施。 5、完成各团队2015年设备完整性计划清单编制工作 6、做好EO/EG装置开工设备方面的准备工作 7、参与配合有关项目的招标、评标及项目签证工作。 8、 2015年老厂大修清单的编制工作，共完成883个项目，目前相关技术方案编制中。 二）加强设备的专业管理，提高设备运行的可靠度 1、严格执行设备管理各项法现，特种设备定期检验100%；特种设备检验：锅炉内部检验 13台压力容器检验67台 、压力管道检验656条、安全阀得到定期校验3459台；安全联锁仪表设备的定期校验3614台。 2、结合法检、RBI相关数据有效的推进GIP工作，发现设备腐蚀等问题共计36台，管线腐蚀问题共267条。腐蚀减薄376处， 以低代高224处，其余26处。对108处局部腐蚀严重，及时处理。 3、严格执行转动设备管理规定，定期状态监测，分析机组运行情况，提交监测报告；组织对机泵故障原因进行分析，1－10月份机泵机泵故障累计278台，机泵平均无故障时间 MTBR（2014）85.9（月），机组故障率 0.04%。 4、定期进行电气试验、继电保护校验与防雷接地测试；全公司防雷接地进行了全面的测试，，检测总点数9475不合格点数146,已整改点115点，不合格点31点尚在整改中；6kV及以上电压等级继电保护及安全自动装置动作次数 19次，正确动作次数15次，正确动作率78.9 ％。故障4台次，故障率0.25%。提升电动机MTBR 481。对今年发生22起电气设备故障问题进行故障根本原因分析（RCFA） 5、严格执行联锁保护系统的管理规定，全公司仪表回路可用率99.74 %。调节阀MTBR196.55月，控制率由88.7%提升到96.2%；今年对仪表设备发生17起故障问题组织进行故障根本原因分析（RCFA）。 三）可靠性工作开展情况 1、编制各类型设备策略的标准模板78个，以提升设备策略的编制质量。 2、做好设备策略的编制工作，累计完成设备策略1165台/套；结合大检修情况修订了设备策略83台/套。 3、针对设备运行评估中发现的问题及时组织整改，有效地保证设备可用率； 2014年1-10月炼油设备可用99.9% ; 乙烯设备可用率99.7% ;芳烃设备可用率99.8% ；PE设备可用率98.6 % ；PP设备可用率98.79%。 4、编制完成各类型设备的操作维护清单69个，目前正在进行讨论完善。 5、签订设备维修框架收协议9个，降低设备维修风险。 6、组织设备攻关小组工作，做好各专业高故障设备TOP10故障根本原因分析（RCFA），制定行动计划，跟踪解决方案的落实。截止到10月30日，已完成27项。 7、推动工艺盲肠识别工作。 8、编制继电保护定值计算书，重新核算现有公司电网的继电保护相关参数。 四）加强团队内部管理工作 1、内部定期召开例会，传达公司调度会及部例会精神、布置任务、协调工作。各专业之间妥善处理好沟通与协调问题，主动协调处理，工作不等、不推，加强与其他部门间的协调工作，对存在问题主动跟进，编制相应的建议及解决方案。 2、执行监控计划和工作流程；严格执行授权指引，实施定期自我评估体系、关键绩效指标和直线监控检查，发现并关闭差距；做好审查中发现的内控问题整改工作。 3、实事求是做好设备维修项目的验收工作。 4、工程师的敢于担当、业主责任意识和为业务团队提供技术支持的理念有提高，保持良好的沟通与协作关系，编制的设备策略质量有提高。 5、严格执行授权指引，确保各项工作符合公司程序要求。 五）不足与改进 1、员工安全意识仍需加强 。 2、员工为业务团队的服务意识还需要提高。 3、员工的业务能力还需要提升。 4、设备策略编制的质量不高需要提升。 5、整体队伍比较年轻，设备管理经验不足，岗位技能有待进一步提高，设备故障的根本性原因分析深度不够，对根本性解决静设备故障的有一定的影响。 6、总结优化设备策略编制最佳做法，整合编制综合性的设备策略。使得策略得到有效的使用 LOGO LOGO