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+ · 项目五 典型零件加工 授课班级 授课时间 6节 教 学 过 程 教 学 内 容 师生活动 教 学 目 的 掌握蜗杆车刀的刃磨方法。 学会车蜗杆。 掌握蜗杆的测量方法。 检测方法 示意图 说明 用游标卡尺检测 e aa b）检测最小距离b 用分度值为0.02mm的游标卡尺（或深度游标尺）检测两外圆间的最大距离（图a）和最小距离（图b），其差值的一半即为偏心距e，即： 用百分表检测e 用百分表检测偏心距，将百分表测量杆触头与工件基准外圆接触，使工件缓慢转一圈，百分表最大值与最小值之差的一半即为偏心距e 在Ve 无中心孔或长度较短、偏心距e5mm的偏心工件，可在V形架上检测偏心距 检测时，将工件基准圆柱放置在Ve 在Ve 偏心距较大(e≥5mm)的工件因为受到百分表测量范围的限制，或无中心孔的偏心工件，可采用间接测量偏心距的方法 用下式计算出偏心距e： D和d应用千分尺测量出准确的实际值，否则计算时会产生误差 四、用四爪单动卡盘装夹并找正偏心工件的方法 内容 图例 说明 用划针按划线找正 卡爪位置的调整 调整卡盘卡爪的位置，使其中相对两个卡爪呈对称位置，另两个卡爪是不对称位置，其偏离主轴中心的距离大致等于工件的偏心距，各对卡爪之间张开的距离稍大于工件装夹部位的直径，使工件偏心圆柱的轴线与车床主轴轴线基本重合，初步夹紧工件 找正侧素线 将划线盘置于中滑板上，使划针尖对准工件外圆侧素线，移动床鞍，检查侧素线是否水平，若侧素线不水平，可用木锤轻轻敲击进行找正，然后将卡盘（工件）转动90°，用同样的方法对侧素线进行检查和找正 用划针按划线找正 找正偏心圆 1. 将划针尖端对准工件端面上的偏心圆，转动卡盘，找正偏心圆 2. 重复以上操作，直至两条侧素线均呈水平（基准圆轴线与偏心圆轴线平行），偏心圆轴线与车床主轴轴线重合为止。 3. 将4个卡爪成对均匀地拧紧一遍，检查并确认侧素线和偏心圆在紧固卡爪时没有位移 4. 按划线找正偏心工件位置的方法仅适用于加工精度要求不高的偏心工件 用百分表找正 1. 找正工件，使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合 2. a点处用卡爪调整，b点处用木锤轻敲 3. 移动床鞍，使百分表在a、b间交替测量， 4. 其读数的最大值与最小值之差的一半即为偏心距e，a、b两点处偏心距应基本一致， 教师： 课堂类型 新课 教学方法 讲解法、观察法、讲授法、多媒体演示法、操作演示 教具准备 车床 教 学 过 程 教学内容 师生活动 复习提问：？ 一、偏心工件 二、在三爪自定心卡盘上车削偏心工件 1. 操作方法 2. 垫片厚度的确定 垫片厚度X的公式计算： X≈1.5e X=1.5e+k k≈l.5△e △e=e－e测 式中 X ——垫片厚度，mm； e —— 工件偏心距，mm； k——偏心距修正值，其正负值按实测结果确定，mm； △e——试切后实测偏心距误差，mm； e测——试切后实测偏心距，mm。 例车削偏心距e=2 mm的工件，试用近似公式计算垫片厚度X。 解：（1）确定近似垫片厚度X： X≈1.5e=1.5×2=3 mm （23 mm厚的垫片进行检测或试切。试切后检查其实测偏心距e测。如实测偏心距为2. 04 mm，则有偏心距误差△e： △e = e－ e测 = 2－2.04 =－0.04 mm （3k： k≈1. 5△e =l.5×（－0 04）=－0.06 mm （4X应为： X=1.5e+k =l.5×2+（－0.06）=2.94 mm 在三爪自定心卡盘上加垫片检测校正偏心距的方法 方法 简图 说明 用百分表校正偏心距 用百分表校正偏心距，将百分表测量杆触头与工件基准外圆接触，使工件缓慢转一圈，百分表指示的最大值与最小值之差为两倍偏心距（2e 3. 适用场合 用三爪自定