二物料平衡与热平衡计算.docVIP

二 物料平衡与热平衡计算 2.1 物料平衡分析及准备 2.1.1原始数据 基本原始数据有：冶炼钢种及其成分（表2-1）；原材料成分（表2-2）；炉料中元素烧损率（表2-3）；合金元素回收率（表-4）；其他数据（表-5） 表2-1、冶炼钢种及其成分 钢种 成分 备注 C Si Mn P S Cr Fe GCr15 0.95-1.05 0.15-0.35 0.20-0.40 ≤0.027 ≤0.020 1.30-1.65 余量 氧化法冶炼 表2-2、原材料成分（%） 名称 C Si Mn P S Cr Ni Al Fe H2O 灰分 挥发分 碳素废钢 0.18 0.25 0.55 0.030 0.030 98.96 炼钢生铁 4.20 0.80 0.60 0.200 0.035 94.17 FeMn 6.60 0.50 67.80 0.230 0.130 24.74 FeSi 73.00 0.50 0.050 0.030 2.50 23.92 SiMn 1.65 20.50 63.20 0.065 0.045 14.54 FeCr 4.35 0.40 0.035 0.045 67.30 27.87 Al 98.50 1.50 焦炭 81.50 0.58 12.40 5.52 电极 99.00 1.00 名称 CaO SiO2 MgO Al2O3 CaF2 Fe2O3 CO2 H2O P2O5 S 石灰 88.00 2.50 2.60 1.50 0.50 4.64 0.10 0.10 0.06 萤石 0.30 5.50 0.60 1.60 88.00 1.50 1.50 0.90 0.10 铁矿石 1.30 5.75 0.30 1.45 89.77 1.20 0.15 0.08 火砖块 0.55 60.80 0.60 36.80 1.25 高铝砖 1.25 6.40 0.12 91.35 0.88 镁砂 4.10 3.65 89.50 0.85 1.90 焦炭灰分 4.40 49.70 0.95 26.25 18.55 0.15 电极灰分 8.90 57.80 0.10 33.10 表2-3、炉料中元素烧损率 成分 C Si Mn P S 烧损率 熔化期 30 85 65 45 可以忽略 /% 氧化期 0.06① 全部烧损 20 0.015② 27 按末期含量比规定下限低0.03～0.1%（取0.06%）确定（一般不应低于0.03%的脱碳量）； 按末期含量0.015%来确定。 4、合金中元素的回收率 加入时间 回收率/% C Si Mn Cr Al FeMn 还原初期 100 100 96 出钢前 100 100 98 FeSi 还原初期 65 100 0 还原后期 95 100 60 FeCr 还原初期 100 100 96 Al 还原初期预脱氧 0 还原后期终脱氧 40 Fe-Si粉 还原期扩散脱氧 50 100 0 Al粉 还原期扩散脱氧 0 表2-5、其他数据 参数 配碳量 比钢种规格中限高0.7%，即达1.11% 熔化期脱碳量 30%，即1.11%*30%=0.333% kg 电极消耗期 5 Kg/t(金属料）：其中熔化期占60%，氧化期和还原期各占20% 炉顶高铝砖消耗量 1.5 Kg/t(金属料）：其中熔化期占50%，氧化期占35%，还原期占15% 炉衬镁砖消耗量 5 kg/t(金属料）：其中熔化期占40%，氧化期和还原期各占30% 融化期和氧化期所需要氧量 50%来自氧气，其余50%来自空气和矿石 氧气纯度和利用率 99%，余者为N2,氧利用率为90% 焦炭中碳的回收率 75%（系指配料用焦炭） 碳氧化产物 均按70%生成CO、30%生成CO2考虑 烟尘量 按8.5 Kg/t(金属料)考虑 2.1.2物料平衡基本项目 收入项有：废钢、生铁、焦炭、石灰、矿石、萤石、电极、炉衬镁砖、炉顶高铝砖、火砖块、铁合金、氧气和空气。 支出项有：钢水、炉渣、炉气、挥发的铁、焦炭中挥发分 以100kg金属炉料（废钢+生铁）为基础，按工艺阶段——熔化期、氧化期和还原期分别进行计算，然后汇总成物料平衡表。 熔化期计算 用量/kg 配料成分/kg C Si