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从初常顶瓦斯回收轻烃增效显著 李国梁 连喜增 李茂盛 （中国石化股份公司济南分公司，济南，250101） 摘要：本文对中国石化股份公司济南分公司常减压装置从初常顶瓦斯回收轻烃压缩机系统的运行情况进行了分析和总结，取得了满意的使用效果和显著的综合效益。 关键词：常减压装置 初常顶瓦斯 压缩机 回收 效益 the application of the compressor to Recover THE Light Hydrocarbon from THE Overhead Gas MaKeS GREAT Profit Li Guoliang Lian Xizeng Li Maosheng Ji’nan Company,SINOPEC,Jinan,250101 Abstract: The applying situation of the compressor to recover the light hydrocarbon from the overhead gas in the south atmospheric and distillation unit in Ji’nan Company, SINOPEC is analyzed and summarized，the application of that compressor makes great profit. Keywords: the atmospheric and vacuum distillation unit, overhead gas, compressor, recovery，profit. 1.前言 中国石化股份公司济南分公司南常减压装置由北京设计院设计，1992年建成投产。原设计能力为150×104t/a,以加工临商原油为主。由于临商原油较重，轻烃组分较少，因此设计之初本装置未考虑瓦斯回收系统，而将初常顶瓦斯引入常压炉作燃料使用。随着瓦斯量的增加，1993年检修改造时常压炉新增两组VIC-200低压瓦斯火咀，并全部改为蒸汽携带，从而杜绝了瓦斯排放大气，既保护了环境，又取得了可观的经济效益。2000年起该装置开始连续掺炼外油，加工负荷也不断提高，初常顶瓦斯产率明显加大，据统计数据，2000年9月这部分瓦斯收率占原油的0.8%，最低也在0.35%以上。经过三次改造，目前该装置设计加工能力已提高到350×104t/a。经跟踪分析，初常顶瓦斯中C3以上组分占90 w %,作为装置加热炉燃料非常可惜。如采取措施将其中液态烃组分加以回收，效益十分可观。为此，我厂于2000年12月初建成投产了初常顶瓦斯回收系统。 2.从初常顶瓦斯回收轻烃系统的工艺流程 根据我厂140万吨/年重油催化裂化装置气压机能力富裕的现状，本着节约投资的原则，在我厂南常减压装置选用了如下回收方案：保留原初常顶瓦斯去加热炉燃料流程作压缩机系统故障时的备用，新增一台压缩机，即从初常顶回流、产品罐来的低压瓦斯经压缩机增压后去140万吨/年重油催化装置，经冷却进入催化分馏塔顶，得到C5以上汽油组分，气体再经压缩机升压后，送至吸收稳定系统回收，得到液化气和干气，工艺流程见图1。3.压缩机的主要技术参数 我厂选用的是无锡压缩机股份有限公司生产的DW-25/2.5-X型瓦斯气压缩机，该机为固定水冷、对称平衡型单级无油润滑往复活塞式瓦斯气压缩机,其主要技术参数见表1。 表1 DW-25/2.5-X型压缩机的技术参数 项 目 技术参数 型式 卧式二列对称平衡型单级压缩无油水冷活塞式 吸气压力，MPa 0.005～0.01 排气压力，MPa 0.25 吸气温度，℃ ≤65 排气温度，℃ ≤140 容积流量，m3/min 25 润滑方式 传动机构 油泵压力供油润滑 气缸 无油润滑 驱动方式 直联 电机型号 YA355M2-12P 电机功率，kw 90 转速，r/min 490 轴功率，kw 80 4.压缩机的运行情况 4.1该系统于2000年12月11日投用，到目前为止运行十分平稳，且未对二催化装置造成不利影响。由于气体压缩机能否平稳运行的关键条件之一就是压缩机入口气体不带液，鉴于原初常顶瓦斯分液罐距压缩机较远，为确保安全，将本厂其它装置闲置的氮气罐移至本装置作为初常顶瓦斯二次分液罐，再加上压缩机系统自带的分液罐形成了初常顶瓦斯三次分液，回收的凝缩油送至汽油泵入口，确保凝缩油不进入压缩机。 表2 压缩机系统的操作参数 项 目 压缩机入口 压缩机出口 压力，MPa -0.004 0.15 温度，℃ 55～60 80～85 流量，kg/h ～1400 ～1400 4.2压缩机系统投用后，初常顶压力均较投用前下降了5～6KPa