金工试题.docVIP

1、什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？简述前角、后角的改变对切削加工的影响。 答：前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。 3、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响 答：在切削过程中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大部分转变成切削热。切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出，其中传入切 屑和周围介质的热量对加工无直接影响传入刀具的热量是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形， 将影响加工精度。 5、常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？ 答：咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；气孔： 焊接材料表面有油污、铁水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短， 焊接电流太大或太小；夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固 太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；未焊透：焊接电流太小，焊接速 度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；裂纹：焊接材料的化学成分选择 不当，造缝金属硬、脆， 在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快， 导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。 6、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？ 答：主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对的运动，从 而使刀具前面接近工件；特点是在切削过程中速度最高，消耗动力最大，其运动方式可以是 旋转运动也可以是往复直线运动。进给运动也是由机床或人力提供的运动， 它使刀具与工件 之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可以连续进行切削，并得到具有所需几何特性的 已加工表面；特点是在切削过程中速度低，消耗动力少，其运动可以是间歇的，也可以是连 续的，可以是直线送进，也可以是圆周送进。在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动 可以有一个或数个。 7、拉深变形时常见的缺陷是什么？分别采取什么措施加以解决？ 答：拉深缺陷：折皱和拉穿 措施：折皱――加压边圈 拉穿――凸凹模间的间隙要合适；凸凹模间的圆角要合适；选用合理的拉深系数。 9、减少焊接应力与变形的工艺措施有那些？ 答：工艺措施：结构设计：焊缝位置应尽量对称结构中性轴；在保证结构有足够承载能力 的条件下，尽量减少焊缝的长度和数量。 焊接工艺：反变形法， 刚性固定法，合理安排焊接次序，焊前预热焊后缓冷焊后热处理。 焊后矫形处理：机械矫形，火焰矫形。 10、分析积屑瘤产生的原因，特性；对切削加工的影响和对积屑瘤的控制。 答：原因：切屑与前刀面的摩擦阻力超过材料的内部结合力时，有一部分金属会粘附在切 削刃附近而形成； 特性；时生时灭； 原因：对切削加工的影响：利：可保护刀刃代替刀刃进行切削；使实际前角增大，切削 比较轻快；弊：使切削层厚度不断变化，影响尺寸精度；导致切削力的变化，引起振动，有 一些积屑瘤碎片粘附在工件的已加工表面上，使表面变得粗糙。 对积屑瘤的控制：避免在中温中速加工塑性材料。 12、铸造厂生产了一批灰铸铁件。经检测，随炉单个浇注的Φ30 试棒的抗拉强度为 205～ 210MPa，符合图纸得出的 HT200 的要求。用户检验时，在铸件不同部位取样，检测结果表 明，铸件上壁厚为 8mm 处的σb 为 200MPa；15mm 处的σb 为 196 MPa；25mm 处σb 为 175 MPa； 30mm 处的σb 为 168 MPa。据此，用户认为该批铸件不合格，理由是：1）铸件力学性能不 符合 HT200 要求；2）铸件整体强度不均匀。试判断用户的意见是否正确，为什么？ 答： 不正确； 因随炉单个浇注的Φ30 试棒的抗拉强度为 205～210MPa， 已达到图纸的要求； 且符合国家对铸件性能的检测要求，铸件随着壁厚的增加，冷却速度减慢，晶粒粗大，力学 性能降低。 15、如图 15—1所示拼接大块钢板是否合理？为什么？是否要改变？怎样改变？其合理的 焊接次序是什么？ 焊缝 7 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1 焊缝 答：不合理；焊缝重合，易引起焊接变形；要改变；见图 2—4B，焊缝应错开，以减少应 力与变形对焊接件造成的破坏。合理的焊接次序是：分别将 1、7 板分为两块，拼成 1231 板