模具管控制程序.docVIP

目的 为了使模具的技术性能和使用性能符合规定的要求，确保满足产品质量和顾客要求。 适用范围 适用于本公司所有产品加工使用模具的控制活动。 定义 3.1 模具管理 职责 生产部、技术部、质保部联合负责模具的验证。 生产部及生产车间负责正常生产模具的使用及日常维护管理等。 工作程序 模具的设计/制造 在新产品开发中，技术部人员根据产品质量特性及工艺要求设计模具图纸，由部门经理审批。 模具中心根据技术部提供图纸和要求组织制造，如本公司无能力进行制造则由技术部负责委外加工，并提供图纸、验收标准、CAD数据处理要求和进度计划。由技术部负责对委外加工单位的进度进行控制、追踪。 模具的入库 新模具入库时必须附相关部门会签的《模具验收单》及样品一件，保管员确认后按模具编码原则进行编码并建立模具台帐及模具管理档案（其中包括《模具履历卡》、 《模具维修/验收单》）入库后进入正常管理；如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写。 对自制模具须由技术部和质保部负责按模具图纸进行全尺寸测量，合格后填报《模具维修/验收单》方可入库。 修理后要入库的模具须有生产部、技术部、质保部联合签署的《模具维修/验收单》，合格的方可入库。 已批量认可，正常生产的模具入库时，保管员应检查是否附有质保部签署的《末件检验结论单》，且证明合格的，并有末件样品方可入库。 所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如完好、待修、报废、封存等）。 模具的领用 模具需修理，由生产部开具《模具维修/验收单》通知模具库保管员，并做好领用手续。在《模具履历卡》上登记领用人签领。 正常生产的模具由生产部下达生产通知后，由各车间到模具仓库领取，产品生产完毕的模具，由生产车间办理入库，由模具库保管员审查核准此归还单并且把模具放回规定地点。 模具的保管 模具使用时根据自检/巡检的有关要求，将首件合格样品做好标识挂在模具边，模具使用完后末件应随同该模具一并入库。 模具入库前，由使用部门做好润滑防锈及相应的检查工作。 模具由物流部负责安排人员保管。 库房要清洁、干燥通风，不能有腐蚀气体或液体和其它污染物放入。保管员按《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》进行定期的对入库模具的点检并做好记录。 新模具入库时，保管员应登记入帐进行管理（具体按5.2条要求进行控制）。 模具的报废 模具的报废由使用部门提出并通知模具库保管员，模具库保管员填写《模具报废单》，经生产部、技术部、质保部和模具车间会签验证，总经理同意后，并在报废单上签署意见，保管员及时封存该副模具的登记台帐及资料并送到技术部归档、保管。 模具的使用 模具使用时按技术部编制《工艺操作规程》进行。 模具的维修和检验 维修模具，应根据生产部门或质保部门提供的《不合格品通知单》，由技术部进行调查分析，商讨对策，签署意见，并填写《修模通知单》后，办理修模。 根据模具使用频次、磨损情况、模具主要程度、由生产部制订备模制造计划，并通知模具车间组织制造完成后按5.2要求进行验收。 模具每次使用完完毕后由操作人员负责清洁、润滑保养，防止模具损坏和减少磨损。 定期维护 维护计划的编制 模具库保管员依据模具的使用次数和模具状况编制《年度模具维护计划》，经物流部主管审核，管理者代表批准后，由模具库保管员及车间模具协助工执行。原则上模具使用50000次左右需要定期维护。 模具维护 由模具库保管员统计模具的实际使用次数，通知模具工对模具进行维护，并将维护结果记录于《模具履历卡》。若模具需修理，按5.7执行。若模具已不能使用，按5.5执行。 5.11．工装/模具易损件的管理 5.11.1由生产部负责对公司现有工装易损件进行识别，并建立工装易损件的更换标准，由相关车间配合生产部共同制定，并形成文件交相关单位进行控制。 5.11.2各车间在工装易损件更换前，应出具工装易损件的使用情况记录，并报请生产部核准，签字后填写《领料单》注明“工装易损件领用”字样，经生产部批准后到备件库领用。 5.11.3工装易损件保管理人员应根据储存要求建立建全工装易损件出入库帐目，并配合生产部做好工装易损件的安全库存定额。 5.11.4工装易损件的安全库存储备定额应以满足修理需要和不积压过多为原则，并根据实际情况制订《工装易损备件清单》。 5.11.5工装易损件的保管人员应经常检查工装易损件的安全库存情况，当工装易损件低于额定的安全库存情况时，属外购的则由保管人员开具《采购申请单》报请生产部审批、签字后，交采购部安排采购，属自制的由仓库保管理人员以《联络单》的方式通知单生产部组织自制。 5.11.5库存的工装易损备件仓库保管人员应合理保养、存放，对工装易损备件的质量出现异常情况应及时报请生产部确认、处理。 6．使用记录 QR0203-01《塑料模具制造申请单》 QR0203-02《冲压模具制造申请》