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阀门许可资源条件要求 G 阀门专项条件 G1 注册资金和职工数 注册资金与全职员工人数要求见下表： 注册资金与全职员工人数 制造许可级别 特殊工况阀门 一般工况阀门 A1 A2 B 注册资金 ≥2000万元 ≥1000万元 ≥200万元 全职员工 ≥100人 ≥40人 ≥30人 G2 技术人员 G2.1 工程技术人员 比例及专业 制造许可级别 特殊工况阀门 一般工况阀门 A1 A2 B 人员比例 ≥10% ≥8%且不得少于4人 ≥8%且不得少于３人 人员专业 化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于2人 与流体、机械相关的专业人员不少于1人 G2.2 责任人员 根据产品特点设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、产品检验、计量、标准化、设备等环节的责任人员。 G2.3 理化检验人员 A1级许可制造单位至少2人,其中1人具有技术以上职称；A2级许可制造单位至少1人。 G2.4 无损检测人员 各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表： 制造许可级别 特殊工况阀门 A1 A2 无损检测人员 产品涉及无损检测的, 超声波、磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少各2人项 产品涉及无损检测的, 磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少1人项 G2.5 焊接人员 焊接人员的数量和持证项目满足生产需要, 1级许可和2级许可制造单位至少2人, 3级许可制造单位至少1人 所生产产品有焊接要求的 。 G3 生产条件 G3.1生产厂房 各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表： 制造许可级别 特殊工况阀门 一般工况阀门 A1 A2 B 建筑面积 ≥3000m2 ≥2000 m2 ≥1000 m2 G3.2 生产工序 阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检测,密封面研磨，装配和试验，最终检验等生产工序。 上述工序中, 密封面堆焊加工、配管的焊接、机加工、装配、试验和检验工序不得分包。1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化试验不得分包；2级许可制造单位材料成分分析不得分包。 G3.3 生产设备 各级许可制造单位的生产设备要求： 主要加工设备： A1:有满足生产需要的材料下料切割设备；有满足主要产品机加工需要的加工中心 不包括组合机床 , 有数控机床3台以上，有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；至少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆、阀芯类零件的热处理炉；制造低温阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备 A2: 有满足生产需要的材料下料切割设备；有数控机床2台以上；满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；至少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用）, 有满足焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备 B: 有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备 注: 各级许可制造单位都应有低压空气压缩机，高压气源可采用增压泵或其它气源条件（气瓶）。 G3.4理化检验设备 各级许可制造单位的理化检验设备要求： 理化检验设备： A1：至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上的元素；至少有1台光谱定性仪（看谱镜）；有1台万能材料试验机；低温阀门生产需配1台冲击试验机；硬度计（测HB、HRC）至少2台（台式1台、便携式1台） A2：具备定量化学成分分析设备条件，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；至少有1台光谱定性仪（看谱镜）；至少有1台便携式硬度计（测HB、HRC） B：根据产品需要，有1台便携式硬度计（测HB、HRC），理化检验可以委外。 制造许可级别 理化检验设备 特殊工况阀门 A1 至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上的元素；至少有1台光谱定性仪（看谱镜）；有1台万能材料试验机；低温阀门生产需配1台冲击试验机；硬度计（测HB、HRC）至少2台（台式1台、便携式1台） A2 具备定量化学成分分析设备条件，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；至少有1台光谱定性仪（看谱镜）；至少有1台便携式硬度计（测HB、HRC） 一般工况阀门 B G3.5 工艺装备 满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工