余热进一步节能降耗的项目介绍20099.docVIP

充分利用烟气余热进一步节能降耗 项 目 介 绍 国内外研究简况 近十几年来我国对300MW以上大型电站的脱硫工艺基本都采用较成熟的石灰石-石膏湿式脱硫工艺，在该工艺中通常都设置烟气-烟气换热器（GGH），在GGH中，一方面将进吸收塔的未经处理烟气由120℃～130℃降至80℃，令一方面又将经洗涤脱硫、除雾后的烟气由50℃左右加热至约80℃后，从净烟气出口挡板进入烟囱排入大气。近年来的运行实践表明，GGH结垢严重，运行可靠性低，投资和维修成本大。近年来我国不少电站在湿式脱硫工艺中已不再设置GGH，而将未经处理的120℃～130℃烟气直接送入吸收塔，为满足脱硫工艺，对烟气温度（约80℃）的要求，在吸收塔内需通过大量喷水进行冷却，以使烟气温度降至脱硫需要的工作温度。这种工艺流程虽省去了GGH，但带来四方面的问题：①使未经处理烟气的这部分余热未被利用而白白损失；②使吸收塔内蒸发的水量增加约20%左右，从而导致脱硫装置的耗水量增大；③这些水在吸收塔内蒸发成饱和蒸汽随烟气一起由烟囱排出，增加了从烟囱排出的烟气-蒸汽混合物的体积及相应的流动阻力和风机的功耗；④由于烟气的含湿量过高，易对电站周边环境造成弱性酸雨的影响， 为了克服不设置GGH后带来的这些问题，国内外已进行了大量的研究和改进。在国外德国黑泵（Schwarze pump）电站及尼德豪森（NiederauBem）电站均在脱硫吸收塔前设置烟气冷却器，将进吸收塔前的烟气由锅炉的烟气排放温度降低后在进入脱硫吸收塔，回收的这部分烟气的余热。用于加热部分凝结水，提高回热效率，使电厂的热效率提高了0.9%。 在国内，华能北京热电有限责任公司早在2005年一期脱硫技改工程中，在每台锅炉机组尾部加装一套烟气冷却器，利用进吸收塔前的烟气余热加热供暖系统的循环水。流量为200T/h的供暖循环水被从60℃加热到85℃。由于增设烟气冷却器使烟气阻力增加引起风压不够的问题，北京热电公司已通过对增压风机进行改造而获得顺利解决。在抗硫酸低温露点腐蚀方面，烟气冷却器的管材选用ND钢，期望的寿命是15年，但实际上有可能达不到要求的寿命15年。除此外，天津发电有限责任公司在对300MW机组加装脱硫装置时同时加装烟气冷却器，使烟气冷却器的布置和设计更合理。 上海外高桥第三发电有限公司从2007年11月开始进行科技攻关，拟在未设GGH的脱硫系统中加装烟气冷却器，使烟气从125℃降低到80℃，利用这部分余热加热凝结水，提高回热效率，已做了大量研究工作，目前还在进行中。 总体来看，在脱硫吸收塔前省去GGH，改用烟气冷却器，充分利用烟气进吸收塔前的余热已成为电力系统许多专家的共识，至于这部分余热用于何处，有用于加热凝结水，提高抽汽回热循环效率，降低煤耗；也有用于加热城市热网的循环水，甚至有建立车载供热水系统以及用于锅炉暖风机预热空气等，可视各电厂的具体情况而定。 技术方案 图1为充分利用烟气余热进一步节能降耗技术方案的原则性系统图 图1原则性系统图 从图可见，拟在脱硫增压风机和脱硫吸收塔间的水平烟道内增设一烟气冷却器，120℃左右的烟气经增压风机增压后流经烟气冷却器，在烟气冷却中烟气被冷却器管内的凝结水冷却烟温降低至80℃左右，再进入脱硫吸收塔湿式脱硫，烟气冷却器管内的凝结水从低压加热器DJ3出口处引出，凝结水的温度为78.7℃左右，凝结水在烟气冷却器内被烟气加热至83.7℃左右后返回到低压加热器DJ2的进口处，在DJ2中继续被低压抽汽回热。 经济社会效益分析 降低煤耗 采用烟气冷却器，利用进脱硫吸收塔前烟气余热加热凝结水使得原回热系统的热效率得到提高，计算表明：在75%负荷下，全年运行小时按7000小时计，煤耗约降低1.3～1.5克/Kw·h左右。 2、保护环境 加装烟气冷却器，回收进吸收塔前烟气余热的同时使得通过烟囱排出的烟气的含湿量下降，使冒白烟现象获改善，对电站周边环境造成的弱性酸雨的影响有明显改善。 2