RubberKeypad讲解5.docVIP

第四 章 RubberKeypad生產工藝流程及設備 一. RubberKeypad生產工藝流程圖. 二. 工藝流程及設備. 1. 原料采購. 硅膠原料常用品牌有SHIN ETSU, DOW CORNING, TOSHIBA, TORAY, GE, WALKEY, BUYER等. 產品現在使用SHIN ETSU, DOW CORNING, TOSHIBA三個厂家的Silicone Rubber, 此三個厂家 的原料質量較好且較穩定.常用 的Silicone Rubber硬度由40度到80度.(邵氏Shore A硬度).其具体細節請參看Rubber Keypad材料一章. 2. QC1, 指 來料檢查 對Silicone Rubber原料的主要檢查項目有: A.顏色, 硬度和密度. B.清洁度. C.收縮率. D.抗拉強度, 伸長率及撕裂強度等物理特性. 對黑粒原料主要檢查項目有: A.直徑和厚度. B.導電電阻. C.清洁度, 有無雜質. 3. 原料入庫. 檢查合格的原料入庫待生產. 庫內要求干淨整洁, 物品 分類分區擺放,標識清楚. 4. 領 料稱量. 原料領 出去生產時, 其稱量須嚴格按 配 方數据. Silicone Rubber原料用電子秤稱 量,每次稱量最好大于5KG,以減小誤差. 色母和硫化劑稱量須用高精度電子秤, 其精度 須達到0.0001g. 因色母和硫化劑稱量稍有偏差, 對Keypad顏色及硫化質量有很大影響. 5. 混煉. 將Silicone Rubber与其助劑混合均勻的過程稱為混煉.Keypad生產中混煉的目 的是為了讓色母与硫化劑均勻分散到Silicone Rubber之中,色母的作用是將Rubber 色. 硫化劑的作用是使Rubber分子鏈之間產生交聯,使Rubber固化從而保持 形狀和性 能.混煉常用雙輥机,煉膠時輥筒溫度應控制在30(C之下.輥筒溫度越低,混煉效果 越好, 故混煉机械通常沒有水冷裝置, 以吸收混煉過程中產生的熱.混煉好的物料在 熱壓成型前 應停留一段時間, 稱預停留時間.預留作用是使硫化劑在Rubber中分散 更均勻. 适宜時間為24~72小時. 時間太短, 硫化劑均勻性差 生產質量不穩定.但時間太 長物料流動性變差,生產時須重新設定 參數.所以預停留時間如超過72小時,則須重新 混煉后才可使用. 常用的硫化劑有兩种: A.C-8 (C-8E), 用于一般制品. B.C-20, 用于透明抗黃制品中. 6. QC2. 混料檢查, 其主要檢查項目有: A. 硬度. B. 顏色. C. 混料均勻度. D. 清洁度. 硬度 測量用邵A (Shore A)硬度計, 常用型號為TECLOCK GS-706. 顏色用目測為多, 但也可 使用色差計分析. 7. 切料稱量. 將片料壓成要求寬度 的條料后再准确稱量后, 待熱壓成型. 稱量常用托盤天平, 其精度須達到0.1g以上. 8. QC3. 切料檢查. 檢查項目有: A.切料寬度和厚度. B. 物料清洁度. 不允許有雜質混入. C. 稱量是否准确. 9. 熱壓成型.(一次硫化) 將料條按落料要求放于下模板上, 再合模熱壓成半成品. 落料方式有兩 种,一 种將料直接擺放在下模模腔, 第二种用鐵氟龍托盤擺放, 避免未冷的模腔提前 將 料硫化.成型 條件 一般為: 上模溫度165(C左右下模溫度160(C左右.上,下模溫差 為5(C為佳. 上模高于下模溫度,是因為Keypad是留在上模, 剝片時用風槍吹,上模 散 熱較下模快.故加熱時溫度 高一些.模溫的高低主要取決于Key的大小及高度: Key 越細越高, 走料越難,要求走料時間長, 模具溫度須低一些成型 時間較長.Key越大越 低, 走料越容易, 需 要走料時間短,模具溫度 可以高一些, 成型 時間短, 生產效率高. 此工序注意控制的工藝參數: 上下模溫, 成型壓力, 硫化時間, 排气時間