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2017-06-07 发布于重庆
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SA387Gr11CL2焊接要点.doc

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SA387Gr11CL2焊接要点

SA387Gr11Cl2材料焊接要点 2、焊接材料的选择：为保证焊接接头具有与母材相当的性能，焊接材料的熔敷金属成分和性能应与母材相匹配，具有与母材相当的抗氧化性和热强性；为防止焊缝产生冷裂纹，要求焊缝的含碳量适当低于母材但不能过低，以防碳化物过少而降低材料的热强性；尽可能降低Mn、Si, 严格控制S、P、Sn等杂质元素含量，有效保证焊缝的塑性和韧性。 3、焊前严格进行焊前和层间的检查和清理，焊条、焊剂严格按焊接材料说明书进行烘烤，随用随取； 4、预热温度和层间温度设定在150-200℃之间，焊后立即进行300℃/2h的后热消氢处理；、焊接技术采用多层多道焊，焊接每层厚度不超过3.5mm。采用多层多道焊，减小每层焊缝金属厚度，利用后焊道对前焊道退火热处理作用，进一步改善接头的塑韧性。、焊前预热，焊后后热及焊后消应力处理是铬钼钢焊接防止冷裂纹的重要工艺措施。由于14Cr1MoR（SA387Gr11Cl2）具有较大的淬硬倾向，厚度较大，焊接接头具有很大拘束力，焊接必须预热。预热、层间温度过大或过小，均对接头强度和韧性不利：考虑焊工的工作环境和过大预热、层间温度对接头性能的不利影响，采用焊前预热150-200℃，焊后立即300℃/2h后热处理焊接接头，防止冷裂纹。这样，一方面较低预热、层间温度有利于焊工作业；同时可以选择较小线能量，以细化晶粒、改善组织、提高接头韧性。防止线能量过大，晶粒增大，热影响区软化，强度和韧性下降。焊接要点