作业标准书552-2154-GC01.docVIP

作 业 标 准 书 产品料号 552-2154-0002-GC01 工 序 压铸-剥料-抛进料口-喷砂-素胚全检--外发镀亮锡-全检包装 文件编号 JC-SOP-SC-024 产品名称 版次 A/0 成型参数及工序规范 工序图片说明 注意事项 模具温度（℃） 熔炉温度（℃） 喷嘴温度（℃） 115±20 440±20 450±20 喷嘴口径 射料时间（秒） 二次射料时间 12mm 1.0±0.3 -- 成型周期/秒 开模时间（秒） 喷雾时间（秒） 2.5s 3.5s 手动喷雾 押出时间（秒） 冷却时间（秒） 射料速度 0.7±0.3s 3.5±1.0s 5-7转 射料压力（Kg/cm） 锁模压力（Kg/cm） 95±10kg 100±15kg 确认模具装配OK，模腔需干净无杂物，冷却水道通畅，喷嘴大小与机台是否合适。模具编码为：JC-QY-20(一模2穴)。200模/H 确认压铸机使用正常。 正确安装模具上机台，调试压铸机。 调整压射参数，确认料温与喷嘴温度OK后进行首模生产。 首件须品质及相关负责人确认OK后方可生产。 生产20-30模之间要加一次料。严格按照本产品制定之加料方式进行加料。 将放满产品之架车及时推至下一工序-----剥料。 产品材料：3#锌合金。 离型剂：水性锌合金专用离型剂。。 产品外观要求无拉伤，气泡，水纹，缺料，砂孔，变形，多料等。具体依据品质减压与合格标准书。 加料方法：按产品规定循环添加，以少量多次为原则。添加时需注意料温，不可低于400度。 生产中异常应及时向上级汇报。 注重环保，禁用六种有害物质。 仪器设备名称 数量 工、治具名称 数量 130T锌压铸机 一台 钳子 一把 架台/手套 一张/一双 NO 修/制定日期 制作人 审 核 核 准 版本 制/修定内容 1 2013.10.06 张文定 A/0 作业标准书 产品料号 552-2154-0002-GC01 工 序 压铸-剥料-抛进料口-喷砂-素胚全检--外发镀亮锡-全检包装 文件编号 JC-SOP-SC-024 产品名称 版次 A/0 工序规范 工序图片说明 注意事项 取上工序完全冷却之合格品。 分离各模周边处之料片（如上图)，另检查产品外观有无欠铸，缺料，水纹，拉模，多料，气泡，变形等不良。 剥料完成后及时记录数量，写上标示。 将要分离产品放在胶筐里，转移到下一个工序—抛进料口。 产品尚有余热时严禁剥料。 产品渣包去除后不可还附在产品上。 产品剥料过程中需保证产品上方，四周无异物方可剥料。 生产中发现不良应及时向上级汇报。 产品轻拿轻放，严防撞伤。 仪器设备名称 数量 工、治具名称 数量 工作台 一张 手套/吸塑盘 一双/若干 NO 制定日期 制作人 审核： 核准： 版本 制/修定内容 1 2013.10.06 张文定 A/0 作业标准书 产品料号 552-2154-0002-GC01 工 序 压铸-剥料-抛进料口-喷砂-素胚全检--外发镀亮锡-全检包装 文件编号 JC-SOP-SC-024 产品名称 版次 A/0 工序规范 工序图片说明 注意事项 取前工序之合格品。 2、检查抛光机是否正常，然后装上180号砂带。 3、将产品慢慢接触砂带，直到进料口全部抛光为止。 将抛好的产品转移到下一个工序—喷砂。 1、 作业时需戴上手套. 2、抛光时时注意不要将产品刮斜和过抛。 3. 如遇不能确认之不良或问题,应及时反馈给班长或请品管确认. 仪器设备名称 数量 工、治具名称 数量 抛光机 1台 手套 一双 180＃砂带 1条 NO 修/制定日期 制作人 审核： 核准： 版本 制/修定内容 1 2013.10.06 张文定 A/0 作业标准书 产品料号 552-2154-0002-GC01 工 序 压铸-剥料-抛进料口-喷砂-素胚全检--外发镀亮锡-全检包装 文件编号 JC-SOP-SC-024 产品名称 版次 A/0 工序规范 工序图片说明 注意事项 取前工序合格产品，轻放于工作台面上。 将产品放于机台滚桶内，每次放大约200PCS 左右。 调整好机台作业参数，空气压为2KG/㎡, 每次喷砂时间设定为360S，机台所选用的砂 子型号为不锈钢砂430#。 喷砂速度调到25-30。 每次喷砂之后，让机器自动停止，此时将产品取出放于工作台上，如发现有产品未喷到砂子的，就将产品放到返工盒子内。 将已喷砂OK品，用风枪将其表面的灰 尘吹干净