使用物料提升机的常见故障.doc

使用物料提升机的常见故障 一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座有效防止此类现象的发生。生产期间,目前形成一套行之有效的中控处理措施。经常出现因操作不当引起斗式提升机电流过高,导致设备不能正常工作的现象,不但给现场人员增加较大的工作量,也影响生产。经过操作员的不时总结和实践。 遇到一般问题大概有以下几个方面： 1、因为传动装置使用的链轮。链轮就会磨损，当使用一段时间后。需要及时更换链轮。 2、链轮打滑。用户可以调整重锤杠杆式张紧装置，或者出现脱链的情况。既可以实现自动张紧又可以坚持恒定的张紧力，从而防止打滑和脱链。 3、设备使用过程中保持恒定的电压电流。可以添加辅助设备如电控箱，以免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机。既可以方便控制斗式提升机的运行，也可以起到稳定电压电流的作用。 4、料斗带打滑 设备是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的料斗带张力不够。应立即停机，将导致料斗带打滑。这时。调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。 正确的解决方法是解开料斗带接头。将料斗带由提升机机头放入，使底轮上的张紧装置调至最高位置。穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50% 超载提升机超载时。导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，阻力矩增大。并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。 头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑。导致料斗带打滑。这时，使两者间的摩擦力减小。可在传动轴和料斗带内外表涂一层胶，以增大摩擦力。 头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵。引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。阻力矩增大。 头轮和底轮传动轴装置不正头轮和底轮传动轴装置不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行。料斗带跑偏，同一垂直平面内且不水平。这时。易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴装置在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm积累偏差不超过8mm 料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后。料斗带一边紧一边松，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时。使料斗带向紧边侧向移动，发生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。 提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外。若提升机回料太多，而有局部物料回到提升机机座内的现象。提升作业中。势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点： 料斗运行速度过快提升机提升不同的物料。速度约为1~2m/s;提升块状物料时，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时。速度为0.4~0.6m/s;提升湿润的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，防止回料。 机头入口的卸料舌板装置不合适。会造成回料。应及时的调整舌板位置，舌板距料斗卸料位置太远。防止回料。 料斗脱落是指在生产中。会产生异常的响声，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时。要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;连接料斗的位置，料斗带撕裂。发生料斗脱落的原因主要有：1进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，发生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。 进料口位置太低一般。料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，提升机在生产时。将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。 料斗材质不好。对它资料有着较高的要求，强度有限料斗是提升机的承载部件。装置时应尽量选配强度好的资料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。 开机时没有清除机座内的积存物在生产中。若再开机时，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象。没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，停机和开机之间，必需清