压力容器安装、使用说明.docVIP

3.3 压力容器 3.3.1压力容器的分类 3.3.1.1按压力容器设计压力分类： 可分为：低压容器、中压容器、高压容器。 低压（L）:0.1MPa≤p1.6 MPa 中压（M）：1.6MPa≤p10 MPa 高压（H）：10MPa≤p100 Mpa 3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类： 可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。 换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。 分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。 3.3.2压力容器工作原理、结构形式 3.3.2.1气体冷却器 主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。 3.3.2.1.1浮头式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结构见附图2.1.1所示。 3.3.2.1.2U形管式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。适用压力范围大。结构见附图2.1.2所示。 3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场 合。结构见附图2.1.3所示。 3.3.2.1.4填料函式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力；管束可以抽出，便于清洗管间和管内；填料函处有泄露能及时发现，检修方便。但壳程设计压力不宜高于2.5MPa，且不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒介质。结构见附图2.1.4所示。 3.3.2.1.5穿片式气体冷却器 主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。其特点是单位体积的换热面积大，传热性能好，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。主要应用在DH压缩机组和其他空压机和氮压机组上。结构见附图2.1.5所示。 3.3.2.1.6双金属复合管式气体冷却器 主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。其特点是换热管可以根据介质的需要采用不同材质制造。单位体积的换热面积大，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。主要 应用在流量较大的空压机和氮压机组上。结构见附图2.1.6所示。 3.3.2.1.7高效内翅片管式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是换热管采用高效内翅片管，传热效率高，体积小。但不宜处理腐蚀性大或脏的气体，气体压力不宜超过1.6MPa。结构见附图2.1.7所示。 3.3.2.1.8冷凝器 主要由壳体、管束、管箱等部件组成。用于有相变冷凝的场合。结构见附图2.1.8所示。 3.3.2.2分离器 主要用于分离气体温度降低后析出的冷凝液，.避免将冷凝液带入下级压缩机中。 3.3.2.2.1卧式沉降式分离器 主要由壳体、封头、栅板、脱水包等组成。适用于处理石油气中有烃类冷凝时的分离。结构见附图2.2.1所示。 3.3.2.2.2丝网除沫分离器 主要由壳体、封头、除沫器和支架等组成。适用于处理湿空气中冷凝水的分离. 结构见附图2.2.2所示。 3.3.2.3.储罐 主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体。由壳体、封头、接管等组成。结构见附图2.3.1所示。 安装和试车的基本要求 3.3.3.1安装换热器时，两端应留有足够的空间满足拆装和维修的需要。 最小距离为管束的长度再加1米。 3.3.3.2在压力容器的活动支座的基础面上应预埋滑动板。滑动板必须保持平整光滑。活动支座的位置见总图所示。 3.3.3.3活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板间应留有1~3mm的间隙。见总图所示。 3.3.3.4压力容器在安装前应进行检查、清扫。可用洁净、干燥的空气或氮气对其内部进行吹扫，去除铁削、杂质等。对严禁与油污接触的腔体，应进行脱脂处理（如果是氧压机，凡是与氧气接触的零部件表面必须重新检查脱脂质量，不符合要求时，必须重新进行脱脂处理，脱脂后油份残留量不得超 过125mg/m2，并用清洁的压缩空气或氮气吹干，气体不得含油及水份，经脱脂处理后的零件应立即组装，并密封好，保证不再受污染，组装时严禁带油操作。 3.3.3.5可抽出管束的气体冷却器在抽管束