光伏组件验货事项.docVIP

一、准备资料： 已认可的样品2.产前复核报告3.分级尺寸说明4.订单详细资料5.物料清单 二、过程： 准备： 1.QA管理员负责同工厂联系以确定验货日期和行程安排。 2.QA验货员负责在工厂进行中期验货，并在完成检验后汇报检验结果并同工厂代表在后续的会议中交流情况。 3.进行中期验货的最好时间是当生产进行至10%和50%的时候。 4.跟单部门要根据生产计划或最新的生产进度情况通知QA管理员可能作中期验货的时间段。 5.从跟单部门获悉验货时间后，QA管理员将同工厂代表确认验货日期并安排行程。 6.跟单部门负责准备QA资料夹并在QA验货安排确定的前一周周五将其交给QA管理员。 期间： 1.QA验货员应亲自对样品进行拉力测试。直接从工厂拿到的样品不应作为产品质量复核的依据。 2.中期验货中的抽样数量的多少由QA验货员视情况而定（推荐抽样不小于50件） 3.根据已认可的标准对所有的面料、部件、饰品和标签应进行检查。 4.检查是否所有的部件、饰品和标签已经齐备，以便生产能如期进行。 5.逐道工序地检查半成品并记录该工序的实际完成比例。 6.依据已认可的样品及其规格表对接缝结构和纱线颜色进行检查。 7.检查所有的小部件是否安全。 8.依据标签表检查价格标签和货箱标签的做工。 9.根据对货箱尺寸上下限的要求检查主货箱的尺寸是否符合要求。 10.根据分级尺寸标准或《供应商指南》中的相关规定测量检查产品关键测量部位。 11.如果在检验中发现任何功用、外观或尺寸方面的疵点，QA检验员应将其记录在中期检验报告和尺寸测量报告中。如有必要，还应将有疵点的样品带回公司，以便进一步的复查。 12.检查并完成产品安全性检查报告。 完成： 1.同工厂代表就检验结果交流意见并让其签字表示认同当前的检验结果。 2.协助工厂找出所出现问题可能的解决方法。 3.如果出现不可修复性的疵点，QA验货员应立即通知工厂代表和跟单部门。 4.商讨做尾期检验的时间安排。 归档： 中期验货报告、尺寸检验表、产品安全报告的原件将由QA管理员保存在TCP六个月，同时将复印件交给工厂代表和跟单部门。 附件：1.中期验货报告2.尺寸检验表3.产品安全报告 验 货 标 准 （纺织服装AQL1.0—6.5） 一． 检验的内容： 要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。 二． 检验准备： 1． 在采购部传递信息后，根据〈〈QA部工作职责〉〉的有关规定做出验货时间安排。 2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。 4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5． 准备好检验的必备的东西（见验货必备的东西说明）以及自己所需的生活用品。 三． 执行检验： 1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。 3． 落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。 4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，应征求厂家提供检验平台。 5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6． 确定检验的数量： A． 一般情况下，是要根据不同数量，根据《抽样管理规范》进行随机抽查。 B． 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评判标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。 7． 抽验的操作程序： A． 把产品样品放在检验平台（场所）内，按照检验流程和根据相关的合同文件,笔记和图片认真仔细地检验核对； 对产品的数量，外观，包装与麦头，功能等进行检验。 B． 根据质量要求，按照报告形式同时填入表中。 C． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。 D． 在检验的过程中，一定要从严把握。 E． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照