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设备管理是企业长周期稳定运行的保障 摘　要：介绍了设备的前期管理、现场管理、润滑管理、故障管理和事故管理。 关键词：设备　管理 设备管理是企业生产经营工作的重要组成部分，其工作水平不仅直接关系到设备的技术状况和产品质量，关系到企业生产经营目标的实现，而且与安全生产、文明生产有着密切的关系。因此，加强设备管理，提高设备管理在日常管理工作中的地位，使全员加入到设备管理工作中来是设备长周期安全稳定运行的保证，下面介绍如何加强设备管理。 一、设备的前期管理 无论是新建企业，还是企业的技术改造，所涉及的设备少则几十台，多则上百台，大小不等，复杂程度各异，在设备进场时，必须严格执行设备的入库验收手续，认真做好开箱记录，收集整理好设备图纸资料并交档案室保管，对缺少零部件、缺少设计图的设备须向厂家索取，为设备安装及故障检修提供依据。 在安装阶段，需对公司生产工艺流程作细致的了解，认真查阅施工图和设备安装使用说明书，初步掌握设备的各项性能，结合公司的实际情况，对今后生产不利或留有隐患的设备，安装时经多方研究后能够改的必须进行改进，以免造成不必要的经济损失。 二、设备的现场管理 加强企业设备管理是推进企业改革的需要，是企业生产效益的源泉，也是一个不可松懈的持久性的基础工作。 设备的现场管理，首先是对设备的正确使用与精心维护；设备使用寿命的长短，生产效率的高低，固然取决于设备本身的结构、材质和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用和维护情况，同一台设备，如果合理使用，正确操作，精心维护，就能够延长设备的使用寿命，并充分发挥出设备的生产效率；相反，就会缩短设备的使用寿命，降低设备的生产效率，严重时还会造成设备乃至生产事故，对公司生产经营带来不利影响。因此，正确地使用和维护设备，对于保证生产任务的完成和经济效益的提高起着重要的作用；要正确合理地使用设备，必须满足以下的基本前提： 1 根据企业的产品、产量和工艺特点合理地配置设备，使这些设备在生产能力、工艺性能上能够协调配套，以充分发挥其作用； 2 根据设备的结构性能，恰当地安排每台设备的生产任务； 3 为各类设备配备熟练的操作人员； 4 为设备提供良好的工作环境和工作条件。 设备的维护是指为保持设备完好状态，维持其工作能力而进行的各项作业，主要是日常维护和定期维护：日常维护由操作人员按照维护工作中的整齐、清洁、润滑、安全四项要求，在每班生产中进行，主要内容是班前对设备进行检查、加油，班中严格按操作和维护规程使用维护设备，加强设备巡检力度，要注意设备运转中发生的声音、振动、温升、油位、压力等指示信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告；工作地点要保持清洁。下班时对设备进行认真清扫，并将本班设备运行及故障情况填写在交接班记录上；而定期维护的目的是通过对设备的全面维护，减少设备磨损，消除事故隐患，延长使用寿命，确保生产任务的完成。 三、设备的润滑管理 设备润滑是设备维护工作的重要组成部分，是保证设备正常运行的基本前提，及时准确地对设备进行润滑，能够减小摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的效能，保证设备的安全运行。 很多设备的润滑主要是设计部门推荐用油或生产厂家推荐用油，随着社会的发展和科学技术的进步，润滑介质不断更新，在润滑管理方面，应选择更加适用的新品牌润滑油 脂 。设备润滑必须坚持“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和三级过滤，一级滤网60目、二级滤网80目、三级滤网100目。 四、设备的故障管理 设备故障一般是指机械设备的结构系统或零部件在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象，主要表现为磨损、裂纹、断裂、变形、腐蚀、材料劣化、泄漏、振动等。设备发生故障后，其技术经济指标显著的改变，满足不了生产工艺要求，直接影响企业产品的数量和质量，因此必须对故障进行分析并加以排除。而产生故障的原因大致有以下几种： 1 设备设计及制造过程中产生的问题 2 安装过程中的问题 3 故障维修不彻底产生的问题 4 使用维护不当产生的问题 5 正常使用产生的问题。故障一旦发生，必须采取措施排除。在排除故障时，需注意： 1 “清洁、润滑”，“润滑、清洁”； 2 “三思而后行”； 3 核实检查，尊重实际； 4 留下记录，丰富经验宝库。这样可以大大加快排除故障的停机时间，从而减少故障停机率。 五、设备的事故管理 设备事故是指生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。设备发生事故后，要立即采取应急措施，防止损失扩大，要保持现场，按规定上报上级部门，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则 事故原因分析不清楚不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过 进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训，采取必要措施，防止重复事故的发