顶板支模.doc

马钢2130冷轧带钢酸连轧设备基础 模板及满堂脚手架作业设计 宁波二十冶马钢项目部 2005年11月16日 马钢2130冷轧带钢酸连轧设备基础 模板及满堂脚手架作业设计 编制、审批表 编制: 日期: 审核: 日期: 马钢2130冷轧工程二十冶宁波公司项目部 技术质量部: 日期: 项目总工程师: 日期: 马钢2130冷轧工程二十冶项目经理部 （公章） 目 录 1 工程概况 1 2 主要配件及材料选用 1 3 脚手架的搭设 2 4 脚手架的验收 3 5 脚手架的保养 3 6 脚手架的拆除 4 附设计计算书 4 1 设计原则 4 2 设计计算书 4 马钢2130冷轧带钢酸连轧设备基础 模板及满堂脚手架作业设计 1 工程概况 酸连轧设备基础为钢筋混凝土结构，混凝土顶板厚0.3~2m不等，室内净高2~7m不等，脚手架采用满堂脚手架，模板采用18㎜厚胶合板，小楞采用50 mm×80 mm木方，大楞、纵横向水平杆及立杆用φ48×3.2㎜钢管。 2 主要配件及材料选用 2.1 扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑（十字撑）、斜撑、抛撑、连墙杆、纵向扫地杆、横向扫地杆，扣件、底座，脚手板。 2.2 钢管采用外径48mm、壁厚3.2 mm焊接钢管，钢管材质使用Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》GB700—88的相应规定。钢管质量检验要求(见下表) 项次 检查项目 验收要求 新 管 1 产品合格证 必须具备 2 钢管材质检验报告 3 表面质量 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 4 外径、壁厚 允许偏差-0.5㎜ 5 端面 平整，端面切斜的偏差小于1.7㎜ 6 防锈处理 必须进行防锈处理 旧 管 1 钢管锈蚀程度 内外表面锈蚀深度累计不超过0.5㎜ 2 其它项目同新管项次3、4、5 同新管项次3、4、5 2.3 扣件使用可锻铸铁扣件，必须有材质合格证, 扣件采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合GB196-81（普通螺纹）的规定，垫圈应符合GB96-76（垫圈）的规定；铸铁扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜；扣件表面应进行防锈处理。 2.4 脚手板材质要符合规定,不得有超过允许的变形和缺陷.。 2.5 模板采用18㎜厚胶合板， 3 脚手架的搭设 3.1 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。具体见下表 立杆间距表（㎜） 顶板厚度 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1560 1730 1860 1900 2500 3150 立杆间距 （a） 1100 1000 900 850 750 700 700 650 600 500 450 450 450 400 350 立杆间距 （b） 1100 1000 900 800 750 700 650 600 600 500 450 450 450 400 350 木方间距 350 300 250 200 3.2 杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→加抛撑→第二步横向水平杆。 3.3 脚手架搭设注意事项 3.3.1 外径不同的钢管严禁混用， 3.3.2 垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 3.3.3 立杆搭设应符合下列规定：立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主接点的距离不宜大于步矩的1/3。 3.3.4水平杆的构造应符合下列规定：水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。 3.3.5纵、横向扫地杆搭设应符合下列规定：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用