顶管施工方案58282.doc

明光市污水管道工程 顶管施工方案 工程名称：明光市污水管道工程 建设单位：明光市建设局 设计单位：明光市规划勘察建筑设计院 施工单位：全椒县宏伟建设工程有限公司 编 制： 审 核： 二00九年十一月 目 录 一、施工准备 3 二、主要施工工序 4 2.1、施工工艺流程： 4 2.2、施工降排水 4 2.3 工作井施工 4 2.4 设备安装及施工运转 5 2.5 顶进施工 7 三、质量保证措施 12 四、安全保证措施 13 顶管施工方案 一、施工准备 1.1计划安排： 1.1.1人员安排： 每个工作队伍分成二个工作班组，轮流施工， 24小时连续作业。每工作台班不小于4米，以保持顶管的产品质量。 1.1.2场地布置： 每段工程顶管施工根据业主的场地协调具体情况进行安排布置，安排好泥水沉淀池、蓄水池、起重机、水泵等安装位置。管节堆放处应事先清理平整。 1.1.3材料堆放： 每批管节到工地后，在堆放管节时须用专用吊具有中心吊孔起吊，以保护承插口，吊放动作应平稳，就位后立即用三角木垫稳。管节堆放高度不能超过2米，管节堆码应排列整齐，应会同工程师或其代表逐节检查质量。（检查内容：管身裂缝情况;承插口圆度、端面平行度；）对质量有问题的管节做好标记，通知工程师或业主，及时采取修补、更换措施； 1.2选择设备： 针对本工程选择设备如下： 1.2.1主顶系统：由四只2000KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力8000kN，行程2.2m，油压32MPa, 无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。 1.2.2电气控制系统：提供全部设备的能源、控制、监视设备的顶速、压力、流量等工况，与顶管机头操作员通话，除机头外的所有设备均由电液控制台完成操作。 1.2.3触变泥浆系统：采用触变泥浆技术可有效减低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动泵，压力0-2.5MPa无级变速调整压力、流量、阀门、管路均为Dg50mm系统。 二、主要施工工序 2.1、施工工艺流程： 2.1.1施工工艺流程分设备安装和顶进施工两部分。 2.1.2设备安装工艺流程：测量放样→（第一安装班组）安装导轨→安装后靠背→安装抽排水泵→千斤顶吊装就位→安装液压站及控制设备→安装监控测量设备→接通电路→试车←安装连接通道板←地面排水泵安设←安装防护设施（第二安装班组） 2.1.3顶进施工工艺流程：施工准备→挖设导洞→管节进洞→管节顶进→掘进（挖土、出土）→管节吊装→接口→顶进（测量、记录、纠偏）→连续顶进作业→竣工测量复核→设备拆除→利用工作坑作检查井→结束 2.2、施工降排水 埋深小于4.5米时，工作坑施工降排水采用井内设集水坑安水泵抽排的方法，进行施工降排水排水。 2.3 工作井施工 2.3.1工作井设置为4m * 4m的砖砌倒挂井，深度根据检查井内底深度增加50cm，从污18#—污22# 分段施工,顶管直径d1000mm,施工长度约240米。 2.3.2挖土：工作井根据设计尺寸分两段施工，撒出灰线，先用挖掘机挖土3m深，人工清理后，先在底部浇筑一道200mm，宽240mm的钢筋混凝土加强圈梁，之后用M5砂浆在圈梁上部砌筑240mm圆形砖墙体护壁牢固好，再进行下一段的施工。下段的土方人工进行开挖，每挖0.5m即进行砌砖护壁支撑，确保整个基坑安全，下部挖土时尽量不使原土扰动。 2.3.3工作底板：在没有扰动的原土上铺筑碎石垫层10cm，浇筑10cm厚C15混凝底板。 2.3.4管道入洞口：根据顶管外径设置方形洞，用木方支撑。 2.4 设备安装及施工运转 2.4.1导轨安装 2.4.1.1导轨的材质应选用优质钢材。 2.4.1.2根据设计的管道内底标高，确定导轨高程，两条导轨安装要顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。并要安装牢固，符合稳定性的要求。 2.4.1.3导轨安装后的轴线误差不大于3mm；顶面高程不大于0~+3mm；两轨内距偏差不大于±2mm。 2.4.2后靠背的安装：顶管后靠背采用原状土层基层作为持力层，后背土体壁面做到平整，并与管道顶进方向垂直，后背墙的底端在工作坑以下，不小于50cm，后背土体壁面与后背墙贴紧，并层层固牢，有空隙时采用砂石料填塞密实。后背墙采用方木、型钢