T-20-1电线管配管敷设及穿线.docVIP

模块名称：电线管配管敷设及穿线 模块编号：T-20-1 工艺流程 主要作业与操作方法 质量要求与标准 施工单位 勘测单位 设计单位 监理单位 建设单位 一、施工准备 二、管道及线槽敷设安装 1、作业条件： 1.1、明敷电线管满足要求： 1.1.1、明敷电线管待结构体施工完后进行。 1.2、暗敷电线管满足要求： 1.2.1、电线管随土建砌体砌筑同步进行，待砖砌墙体完成后剔槽敷设。 1.2.2、电线管在钢筋混凝土屋面上敷设，电线管要待首层钢筋绑扎完后进行。 1.2.3、电线管在钢筋混凝土柱上敷设，电线管要待钢筋绑扎完后、合模板前进行。 1.2.4、吊顶和轻型墙体结构内敷设电线管需在罩面板安装前进行。 2、电线管材料要求： 2．1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有出厂合格证。 2.2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 2.3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 2.4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度符合要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证。 2.5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。 1、电线管加工： 1.1、选管 管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形 1.2、管子防腐 钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。 1.2.1、管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉 动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。 1.2.2、另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管口处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。 1.2.3、管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。 1.2.4、使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。 1.3、管子切断 1.3.1、常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固。 1.3.2、用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切口处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；,尽量减少锯条磨损；,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。 用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。 1.3.4、管子切断后,断口处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。 1.4、管子套丝 根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,用手绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。管径20mm及以下时,应分二扳套成，管径在25mm及以上时分三扳套成。由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；l/2加2～4扣。套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。 1.5、管子弯曲 1.5.1、冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。 1.5.2、管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注