TBM操作人员的责任.docVIP

TBM操作人员的责任： ?TBM的正确使用 ?遵守所有必需的安全操作说明 ?保证在机器上及其环境中的健康和安全 ?禁止未授权人员进入工作区域 ?执行机器的维护工作 一、 主机 1、掘进前的准备工作 掘进前起动相关系统： （1）起动通风系统。 （2）刀盘的驱动可根据地质情况和任务需要选择以下两种操作方式：电驱动，以2.7rpm 或5.4rpm 顺时针（cw）方向旋转；液压驱动，以0-1rpm 顺时针（cw）或逆时针（ccw）方向旋转。 正常的操作是电驱动掘进。为了防止电力供应不足，可在电动机直接起动或软起动之间选择。 以上各驱动方式分别由不同按钮控制，操作人员应视情况正确选择。 （3）起动刀盘驱动系统。通过拔下+E01 位置处配电柜内的熔断器，可以选择8 台驱动电机任一台驱动。若1 号电机未被选择，那么1 号电机传动系统中安装的滑动检测装置必须重新安装在另一台驱动电机传动系统上。 （4）起动油润滑系统和冷却水系统。 2、TBM 掘进 （1）按住撑靴撑紧按钮，直到撑靴接触洞壁。撑靴的撑紧压力可在数字仪表上观察到。只要约25MPa 的最小撑紧压力没有达到，发光按钮将闪烁，达25MPa 以上发光按钮不再闪烁，稳定发光。视岩石情况选择不同撑紧压力（25-30MPa）。 如果撑紧压力降至低于容许值（约25MPa），发光按钮（撑紧按钮）将开始闪烁，这时操作者必须按下相应的按钮重新撑紧，直到达到足够压力，指示灯恢复稳定发光。若操作者未重新撑紧，或因为地质条件差，必需的压力达不到，或者撑靴缸伸出到极限位置，这时刀盘推进和刀盘驱动都将停止，只有问题解决后才可重新掘进。 （2）掘进前，必须起动夹紧油缸，使刀盘护盾与齿轮箱外壳夹紧。掘进期间，相应的夹紧油缸组由压力监控装置保护以免过载（护盾歪斜等），万一过载，会停止推进，遇这种情况，操作者必须调节各相应护盾的压力。按下故障确认按钮才可以重新起动。 （3）将胶带输送的操作按钮打至“自动操作”位置。选择适当的胶带速度（以％表示）。 （4）起动胶带输送机系统，胶带输送机将按3 号、2 号、1 号的次序起动。 注意：仅当胶带输送机的防护装置处在应装的位置时，胶带输送机才可以操作。如果带速小于最低极限值，胶带输送机监控装置将停止胶带输送机运转，相应的胶带输送机显示在故障指示器上。问题解决后，按下故障确认按钮，故障指示器复原。 （5）起动声光报警信号，以示要进行掘进。报警时间为10s.操作起动报警按钮的同时，也自动起动刀盘轴承和齿轮箱的脂润滑系统。 （6）报警结束后刀盘旋转。刀盘驱动电动机的电流表指示相应电动机的工作电流（各电动机电流差值应在±10A 以内）。遇紧急情况时按动装在控制台左上方的红色按钮（紧急停机），就能立即停止所有机器系统。这个按钮仅限于在绝对紧急的情况下使用。黄色开关沿胶带输送机的全长安装，按动这些开关能立即停止胶带输送机及刀盘驱动这些按钮只有在紧急情况下才能使用。 （7）按下“推进起动”按钮，使用“推进速度”电位计，设定适当的推进速度（以％表示）。如果因为过载，一个胶带输送机的带速降至最低极限值，持续时间超过5s，该胶带输送机将停下，而且掘进推进也被迫停止。操作者必须按下“故障确认”按钮才能重新起动。在掘进期间，掘进速度的选择应确保刀盘推力及推进缸压力在允许范围内。掘进期间掘进速度应选择在图中斜线阴影范围内。刀盘推力及推进缸压力可从驾驶室内数字式仪表上读得。 3、TBM 换步。换步的工艺流程：TBM 推进→一个行程后，停止刀盘旋转→停止胶带输送机→拖拉后配套系统→伸出后支承→放松外机架撑靴→前移外机架→调向→起动刀盘驱动系统→重新撑紧撑靴→夹紧夹紧油缸→起动胶带输送机→起动刀盘，周而复始。 （1）当推进缸全部伸出时，按下“推进停止”按钮，停止推进，一个行程约1.8m。 （2）使用“机器向前／向后”手柄，向后移动刀盘，使刀盘距离掌子面约4-5cm.该距离可惜助数字式行程指示仪表的显示来控制。 （3）使刀盘转动几圈，以清除石碴。 （4）按下刀盘旋转停止按钮，刀盘停止旋转。 （5）使胶带输送机继续运行，直到其上没有石碴为止。停止1 号-3 号胶带输送机。如有必要，3 号胶带输送机可由其自己的操作台决定是运行还是停止。两个控制点之间通过电话联系。 （6）确信前后坡道不被占用，并且没有人在前坡道附近。 （7）操作“拖拉”按钮，拖拉开始。在相应仪表上可以看到2 拖拉缸的压力，如果拖拉力超过最大允许值（2400kN），拖拉作业会自行停止。拖拉期间的过载指示由发光二极管给出。拖拉后配套系统在下列情况下进行：在撑靴放松，TBM 重新撑紧之前。在掘进期间，掘进行程结束前的最后几分钟。 （8）伸出后支承，当达到约8MPa 的所需最低支承压力时，伸出动作停止，发光二极管从闪烁变为稳定发光。 （9）放松外机架1