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TY125型高频焊管技术参数 一、主要技术规格 1．1原材料(钢带)条件 钢带材质：热轧或冷轧低碳钢 2．成品要求 圆管 直径：φ50～φ130mm 壁厚： 1.5～6.0mm 3、机列要求 机列形式：分体式； 布置方式： 进料， 侧出料(从主控台方向看，由客户定) 机组生产速度：0～50m/min 二、 工艺流程 开卷→剪切对焊→卧式螺旋活套→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台 三．焊管线主要构成规格 1．开卷机 结 构 形 式 ：采用（单头）液压涨缩装置，能更快更换钢卷； 适应钢带内径 φ508mm 钢带外径：≤φ1600mm 钢带宽度： 150～410mm 钢带卷重：≤5吨 制动形式：气动、强弱制动° 2．（助卷）整平.直头机； 主卷：由液压缸带动，可以上下摆动及伸缩，压送辊由电机带动（4KW）直头机铲头机伸出把带钢娇直引入整平机、 整平机：采用2.2kw电机上下压紧、送料电机15kw，7辊整平 3．剪切对焊机(液压式龙门剪 作用：1.切除钢带头尾的缺陷部分以及带卷中间的缺陷部分； 2.在对焊前切头切尾，使对焊接头平直对正，利于对焊； 结构形式：液压剪+焊接 钢带对缝形式：手工； 剪切厚度：1.5～6.0mm 最大剪切宽度：500mm 刀片材料：T12A 刀片刃数：2 2．卧式螺旋活套 卧式活套：由外套引入，中心出料 活套直径：5.5米 钢带宽度：120～420mm 钢带厚度：1.5～6.0mm 充料速度：≥150m/min 结构形式： 转向机架，夹送机构（18KW交流调速电机），活套主体（22KW）交流调速电机 进出料(钢带)控制：进料为手动控制，与开卷机同用操作台；出料为无动力。 3．成型定径机组 3．1进料装置 导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整； 矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组； 矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整； 3．2成型机架 本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。 成型要求： 外径：φ50～φ130mm； 壁厚：圆管1.5～6.0mm； 3．3．成型机架规格 辊架 数量 辊架轴径 轧辊轴材料 轴热处理 水平辊架 7 φ110mm 40Cr 调质高频淬火 立辊架 8 φ65mm 40Cr 调质高频淬火 3．4．成型机架机构要求 1．在后三道平辊机架前设置一组两架立辊群机架，避免管坯表面擦伤 2．在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置，当遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换 新的缓冲垫。 3．水平辊架为龙门式结构，其中： 开口成型：4机架 闭口成型：3机架 4．立辊架为滑槽式结构，其中： 双立辊导向，手动调节同时开合和对中 配立辊上下调节机构； 5．换辊方式：侧拉式 6．机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴； 4．焊接设备(机械部分) 4．1．焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向； 刀片，焊缝角度通过螺杆调节 4．2．焊接挤压辊机架：（1套） 三辊式(上辊架可拆卸)，压辊加压将熔融 的金属挤压并焊合在一起； 4．3．侧挤压辊轴装辊直径：φ65mm； 4．4．外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀 具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置； 4．5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可保证焊缝切削光滑平整 4.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中 4．7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式 5、定径机架 5.1定径要求： 管径：φ50～φ130mm 壁厚：圆管1.5～6.0mm； 5.2定径机架规格： 辊架 数量 辊架轴径 轧辊轴材料 轴热处理 水平辊架 6 φ110mm 40Cr 调质高频淬火 立辊架 6 φ65mm 40Cr 调质高频淬火 5．3定径机架机构要求： 1．换辊方式：侧拉式 2．上辊调整：左右单独调整。 3．立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带 上下调节机构； 4．机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴； 5．4(土耳其头)矫直装置 作用：矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径； 结构：四辊土耳其头，分别上下、左右调整和旋转调整； 数量：两架单面土耳其头 矫直钢管直径：φ50～φ130mm 钢管壁厚：1.5～6.0mm 6、电脑飞锯机 型式：微机定尺飞锯； 用途：1.确定钢管定长切断位置，并能