再议电石生产过程中的节能减排.docVIP

再议电石生产过程中的节能减排 电石生产是高耗能、高污染的行业，目前中国是全世界最大的电石生产大国，在世界范围内节能减排的大气候下，中国电石行业节能减排的任务是非常艰巨的。电石生产的高耗能和高污染是电石行业长期困扰的问题，市面上涉及到的尾气、短网、密闭炉等技术比较多，在此我就不多说了，而有关电石炉电石出炉显热回收利用的节能技术就目前来说，还就新创想环保机电设备模型有限公司只有花时间同精力去仔细研究过，现就有关细节在此进行探讨。 从电石生产工艺介绍等相关技术资料取得的关于电石生产的耗电由于原料、设备，操作等方面差异国内外密闭电石炉热平衡数据不尽相同，现取日本金刚石公司提供热平衡数据如下：注以输入电能为基准从上表可知，耗电占电石生产输入电能的％出炉电石电产 万t/a 进入大气的热量 万千卡/年 万千焦/年 热量折标煤/a 备注 4.5 1953000 座机电话号码 2790 9.0 座机电话号码 1座机电话号码 5580 1177 座机电话号码0 座机电话号码98 729740 即使能利用50%也是非常可观的，也比花空心思去搞尾气回收、短网改造、精选原材料、空心电极等技术来得实在。那为什么如此可观的热能在我们的企业当中都白白浪费掉呢喃？困扰电石显热回收利用主要有以下两个技术难点： 电石显热回收的连续性 电石显热如何制换 制换的热能因品位低，不知有何用 对于第一点，都好理解，电石出炉是一段一段的，及出炉的时间是分段的。打比方说，洗澡时，要热水，如果这热水是一会热，一会冷，没人能接受，电石显热就是这么一个现象。不连续，因此，不好利用。 对于第二点，行业内朋友都知道，电石出炉有近1900℃，这么高的温度，到目前为此，还没有哪一种性价比高的材料适用盛放刚出炉的电石。哪怕是耐热钢，也是一会就会烧穿掉，因此，现有电石锅锅底烧穿是常有的事。而电石锅也是电石企业易耗品之一。 对于第三点，之前因为没有余热锅炉，没有低温溴化锂吸收式机组溴化锂吸收式机组 3.57冷却水损失 3.6CO显热 4.12杂质副反应 4.46电气损失 25.96出炉热能 56.9生成CaC2有效热 100输入电能