WI-ZJB-005成品检验规范.docVIP

制 订: 审 核： 批 准： 生效日期：2010年09月10日 盖 章 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 文件审批及变更记录 版本 日期 修 订 摘 要 修订人 核准 1.目的： 为保证成品检验的有效实施，防止未经检验及不合格产品非预期交付。 2.范围： 凡本公司生产成品检验均适用。 3.权责： 3.1 生产部：对待验的成品摆放于待验区、不合格的报废、检验后货品的转移入仓。 3.2 质检部：负责成品的检验及检验不合格的处理跟踪。 3.3 仓 库：负责产品的出入库管理。 3.4 采 购：负责与供应商就原材料问题的沟通联系。 4.定义：无 5.作业程序： 5.1 成品检验通知：生产部成品待包装前，须摆放在成品待验区或指定位置，然后通知质检 部进行检验。 5.2 质检员根据送检数量，依照抽样检验与试验规范决定抽样数，抽取样品，抽样时要掌握 均衡度，所抽取样品要能体现物品的再现性，在必要的时候（如成品批量小，单位产品 价值大），应进行全检。抽样检验可以按时间段对生产现场已经包装好的产品进行抽 查，以便及时发出不良，检验结果记录于《检查记录表》中。 注：本司生产的小批量样品订单原则上都必须全检。 5.3 检验：根据相应之检验技术要求、样板等对抽取样品按外观、规格、功能性能等几个方 面对抽取样品进行检验。 5.4 判定：依据检验结果及允收、拒收数对比进行综合判定。 5.4.1 合格：质检员在外包装上盖上“合格”标示，并将合格品由待检区转移到成品摆放区或指定位置，并填写成品检验报告； 5.4.2 不合格：由质检员立即对产品进行标示/贴上不合格标签并通知生产部将不合格品由待检区转移到待处理区或指定位置隔离待处理，同时将成品检验报告及不良品交质检部主管确认后按《不合格品管理程序》进行处理。 5.5 处理决定之结果，即时交给质检员，质检员根据结果对货物重新标识。 如处理结果为特采，放行时，由质检员取下不合格标签，贴上“合格”标签，将货品由待处理区移入成品摆放区。 5.6 标示 5.6.1 对于检验合格的产品，由质检员在产品外箱上加盖“合格章”； 5.6.2 对于检验不合格的产品，由质检员在该批产品的外箱上放置“不合格”牌，交给生产部返工或返修。 5.7检验项目 A.订单要求：根据订单对比货品名称、规格型号、数量、色温、使用材料种类、亮度、照度等要求与生产单号查对。 B.按抽样水准（AQL抽样）检验（按订单数量定）。 C.对比样品：根据签样来对比现在生产的产品（签样产品上应有签章和日期），如没有可另行说明。 5.7.1 测试检验：用测试仪器来做相应的测试如亮度、照度、产品稳定性、安全性测试，如外出检验应要求供应商先提供若干样品给本司测试，必要时外协商提供相应测试报告对比是否真实（最好能提供有权威性的报告）。 5.7.2 外观检验，不得有碰伤，色差、裂纹、变形，凸出物，锐边、锐角，油污等缺陷。 5.7.3 包装的检验：包装按对其产品应有足够的保护，或是客户要求来指定包装。 5.8 检验报告的填写要以实际情况写清楚，明白,如处理结果为特采（在AQL抽样标准内出现的轻微缺点），放行（是没有出现任何问题的情况下采用），不合格（在AQL抽样标准内出现超出的不良数示为不合格/出现严重问题一概给于不合格）。 5.9 如产品不属于常规产品时，必须由公司或供应商提供产品使用说明书/测试报告等技术文档。 6.相关文件: 6.1 《不合格品管理程序》 6.2 《仓储管理规范》 6.3 《成品检验标准》 7.表单记录 7.1 成品检验报告 文件名称 成品检验规范 版 次 A00 文书编号 WI-ZJB-005 页 数 2/3 深圳市钧隆印务有限公司 作业指导书