冲压剪切下料件公差(JB4381-87).docVIP

?中华人民共和国国家机械工业委员会标准 ? JB4381－87 冲压剪切下料件 公差 1 引言 本标准规定了采用龙门式、开式剪板机，剪切厚度为12mm以下的金属板件，主要适用于图纸上未注公差的尺寸和要素。 本标准适用于汽车、拖拉机机电产品、仪表、轻工机械、家用五金、电器等产品的剪切件。本标准不适用于金属卷料的滚剪、飞剪、开卷用龙门剪、模具剪切及手工剪切的下料。 当本标准不能满足剪切板件及冲压板坯的要求或者允许采用比本标准规定更大的公差时，应单独标注尺寸公差或注明要素的技术要求。 2 名词术语 2.1 剪切宽度 剪板机刀刃切断边到对边的距离。图1尺寸b所示。 2.2 剪切长度 剪板机刀刃切断板材的长度。图1尺寸L所示。 2.3 剪切件 从板材上剪下来的产品零件、冲压用块料或条料均称剪切件。 3.1 剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的精度等级均分为A和B两级。 3.2 剪切毛刺高度的精度等级分为E、F、G三级。 4 剪切宽度、直线度、垂直度的公差 4.1 剪切宽度的公差按表1规定。 表1 mm 表1 mm 材料厚度 精 度等 剪切宽度 级 ≤2 2~4 4~7 7~12 A B A B A B A B ≤120 ±0.4 ±0.8 ±0.5 ±1.0 ±0.8 ±1.5 ±1.2 ±2.0 120~315 ±0.6 ±0.7 ±1.0 ±1.5 315~500 ±0.8 ±1.2 ±1.0 ±1.5 ±1.2 ±2.0 ±1.8 ±2.5 500~1000 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±2.0 1000~2000 ±1.2 ±1.8 ±1.5 ±2.0 ±1.7 ±2.5 ±2.2 ±3.0 2000~3150 ±1.5 ±1.7 ±2.0 ±2.5 4.2? 剪切直线度的公差按表2规定。 表2 mm 材料厚度 精 度等 剪切长度 级 ≤2 2~4 4~7 7~12 A B A B A B A B ≤120 0.2 0.3 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.8 120~315 0.3 0.5 0.3 0.5 0.8 1.0 1.0 1.6 315~500 0.4 0.8 0.5 0.8 1.0 1.2 1.2 2.0 500~1000 0.5 0.9 0.6 1.0 1.5 1.8 1.8 2.5 1000~2000 0.6 1.0 0.8 1.6 2.0 2.4 2.4 3.0 2000~3150 0.9 1.6 1.0 2.0 2.4 2.8 3.0 3.6 2适用于剪切宽度为板厚的25倍以上及宽度为30mm以上的金属剪切件。 4.3 剪切垂直度公差按表3规定。 表3 mm 材料厚度 精 度等 剪切短边长度 级 ≤2 2~4 4~7 7~12 A B A B A B A B ≤120 0.3 0.4 0.5 0.7 0.7 1.0 1.2 1.4 120~315 0.5 1.0 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 315~500 0.8 1.4 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 500~1000 1.2 1.8 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 3.0 1000~2000 2.0 2.6 3.0 4.0 4.0 5.5 ---- ---- 表4 mm 精度等级 材料厚度 E F G ≤0.3 ≤0.03 ≤0.05 ≤0.07 0.3~0.5 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 0.5~1.0 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.12 1.0~1.5 ≤0.06 ≤0.12 ≤0.18 1.5~2.5 ≤0.08 ≤0.16 ≤0.32 2.5~4.0 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.35 4.0~6.0 ≤0.12 ≤0.25 ≤0.40 6.0~8.0 ≤0.14 ≤0.30 ≤0.60 8.0~12.0 ≤0.16 ≤0.35 ≤0.70 6.1 剪切宽度 测量剪切件两个平行剪切边的距离b，如图2所示。 测量点数不少于二点，在剪切长度L的两端附近。 当剪切长度大于1500mm时应测量三个点，即两头和中间。 a1,如图3所示。 a2,如图4所示。 剪切件毛刺高度的测量方法，一般可用游标卡尺或千分尺测量。 7 标注 本标准在图样或有关文件上注明的方法。 7.1 当各种尺寸或要素为最低级时，仅注明标准号即可。 例：剪切下料公差按JB 4381－87。 7.2 当各种尺寸或要素为同一精度级别时，可注明标准号和精度等级号。 例：剪切下料公差按JB 438－87－B。 7.3当各种尺寸或要素为不同精度级别时，应注明公差名称和要素、精度等级、标准号。 例：剪切宽度公差、直线度按 JB 4381