分离工程强大集合版.docVIP

A卷[1]分离因子 组分i和组分j之间的分离因子为二组分在产品流1中摩尔分率的比值xi1/xj1除以在产品流2中的比值xi2/xj2，即 2.分配组分根据组分是否在精馏塔的 两端都出现，可分为分配组分 distributing component 和非分配组分 ponent 3.清晰分割若馏出液中除了重关键组分之外，没有其它重组分；而釜液中除了轻关键组分之外，没有其它轻组分。 4.速率分离过程：在某种推动力（浓度差、压力差、温度差、电位差等）的作用下，有时在选择性膜的配合下，利用各组分扩散速率的差异实现组分的分离。 5.清洁工艺：生产工艺和防治污染有机的结合，将污染物减少或消灭在工艺过程中。 6.分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。 01.多组分精馏与二组分精馏在含量分布上的区别： 1关键组分含量存在极大值； 2非关键组分通常是非分配的，即重组分通常仅出现在釜液中， 轻组分仅出现在馏出液中； 3）重、轻非关键组分分别在进料板下、上 形成几乎恒浓的区域； 4）全部组分均存在于进料板上，但进料板含量不等于进料含量。各组分的浓度分布曲线在进料板处不连续。 02.理想的共沸剂应具备以下特性： 1）显著影响关键组分的汽液平衡关系； （2）共沸剂容易分离和回收； （3）用量少，汽化潜热低； （4）与进料组分互溶，不生成两相，不与进料中组分起化学反应； （5） 无腐蚀、无毒； （6）价廉易得。 03.共沸精馏与萃取精馏比较 相同点：都加入第三组分，形成非理想溶液；都提高相对挥发度； 都应用物料衡算、热量衡算和相平衡关系式。 不同点：恒沸精馏加入恒沸剂形成恒沸物，沸点低，从塔顶出来； 萃取精馏不形成恒沸物，沸点高，从塔底离开。 04.分别列出使用ESA、MSA的过程各三种。 ESA 蒸发 结晶 精馏 MSA 萃取 特殊精馏 吸收 05精馏塔确定进料位置的原则： 1.保证反应物与催化剂充分接触； 2.保证一定的反应停留时间； 3.保证达到预期的产物分离。 06.气液传质设备处理能力的影响因数 传质设备：板式塔；填料塔 1液泛：板式塔：液泛气速随L/V下降而上升； 随板间距增大而上升。 填料塔：（包括规整或乱堆） L/V下降、液体粘度下降、填料孔隙率升高、比表面积下降都会使液泛速度上升。 2雾沫夹带——分离过程中为处理能力的极限 表示方式：雾沫夹带量或泛点百分率板间距下降、塔负荷上升会使雾沫夹带量上升。 3压力降（与处理能力有关） 4停留时间停留时间长，效率高，处理能力低； 1、分离工程分为 机械分离法 和 传质分离法 两大类。 A为 0 时体系为理想溶液，A为 0 时体系为负偏差溶液 。 5、用郭氏法分析，串级单元的可调设计变量为（ 1 ），侧线采出板的可调设计变量为（ 0 ）。 6、根据萃取精馏原理，通常希望所选择的萃取剂与塔顶组分形成具有（ 正 ）偏差的非理想溶液，与塔底组分形成理想溶液或具有（ 负 ）偏差的非理想溶液。 7、萃取精馏塔中，当原料以液相加入时，则提馏段中的溶剂浓度将会因料液的加入而变得比精馏段（ 低 ），此时为了保证整个塔内萃取剂的浓度，常将部分溶剂随（ 料液 ）一起加入。 8、恒沸精馏过程恒沸剂的加入不仅影响原溶液组分 　挥发度或相对挥发度 ，同时与原溶液中的一个或几个组分形成恒沸物，当形成最低温度的恒沸物时恒沸剂从塔（　顶　）出来。 9、在多组分精馏过程中，由芬斯克公式计算的最少理论板数决定于两组分的分离要求和（ 挥发度或相对挥发度 ），与进料组成（　无关　）。 10、吸附负荷曲线是以（　吸附剂中吸附质的浓度　）为纵坐标绘制而成，透过曲线是以（　流出物中吸附质的浓度　）为纵坐标绘制而成。 1、对拉乌尔定律有偏差的物系一定是恒沸体系。…………………………………………（ × ） 2、绝热闪蒸过程，节流后的温度降低。……………………………………………（ √ ） 3、若组成为的物系，，且，其相态为气液两相。………………（ √ ） 4、在精馏操作中回流比是可调设计变量。……………………………………………（ √ ） 5、在萃取精馏操作中，液相流率总是大于气相流率。……………………………………（ × ）6、在萃取精馏中所选的萃取剂使值越大，溶剂的选择性越大。……………………（ √ ） 7、吸收中吸收因子小的组分是易于吸收组分。…………………………………………（ × ） 1-2两组分组成的混合物，在一定T、P下达到汽液平衡，液相和汽相组成分别为 ，若体系加入10 mol 的组分（1），在相同T、P下使体系重新达到汽液平衡，此时汽、液相的组成分别为 ，则 （ C