XMQ系列成型机.docVIP

XMQ系列成型机 一、用途 本公司开发研制的XMQ系列成型机主要适用于民用和工业型煤生产，该设备技术性能优越，结构紧凑，装配工艺全理，成型辊采用专用耐磨材质，使用寿命长，同时也解决了型煤生产中普遍存在的成型压力低，球的强度小等问题，是型煤生产中的理想设备。 二、结构原理 本系列机由主电机经V形带传至减速器，减速器通过联轴器传至主动轴，再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速反向）。其中被动辊由液压油缸的活塞顶住，由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓进入料斗，再通过料嘴进入压辊中间，等速反向运转的对辊进行缩物料，单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，达到脱球。 该系列机对物料的要求 1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30%-40%，最大颗粒度应小于3mm，3mm颗粒应小于10%。 2、物料总水份控制在10-15%. 3、物料绝不允许有铁块、其它硬度很高的块状杂物或木块以免损伤成型机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁装置。 4、粘结剂及其它添加剂（如除硫剂）：用户要根据煤种及其使用环境自行进行工艺配制（也可通过协商由供方提供）。 三、主要部件组成 （一）整个组机分为四大部分 1、给料部分 本系列机使用的主要物料是煤，具有一定的散比重，而且成型辊的直径比较大，有较大的咬入角，所以保证物料均匀进入双辊之间，定量给料是重要的，一般采用振动给料机或定量皮带给料；定量给料目的在于使主机运行平稳，负荷稳定，当给料量超出主机产量好，球的强度差，因此运行中掌握好进料是本机运行的重要环节。 2、传动部分 主传动系统 本系列机的主传动系统为：电动机——V形带——圆柱齿轮减速器——开式齿轮——型辊。 3、成型部分 成型部分主要指主机部分，其核心部分是型辊，整体式型辊一般为锻造而成，耐磨性能好，寿命长，球糟加工工艺性好，适全物料种类多，而且运行可靠，适用于中高压成型机；扇形镶板式一般采用精密铸造而成，更换维修方便，但制造加工成本相对较高，热处理工艺困难，型板寿命短，一般不采用。 4、液压部分 整个液压系统起着保证成型压力和保护型辊的功能，本系统运行可靠维修方便，液压缸结构是本厂根据多年生产干粉压球机经验多次试验选定的结构形式。 回路设有蓄能器，以保证系统压力和活塞后退时，保护回路，液压泵站采取DBD系列电动油泵；该泵连同油箱压力表，和各种应用阀自成一体；该泵的主要工作原理是由电机带动泵旋转，液压油经进油阀吸入，经排油口排出，汇集一起从油路系统进入油缸，向压辊提供一个稳定的推力，当给料量过大时，两对辊的中心距会增大，油缸活塞受到反压力而后移，致使系统压力增大，压力油返回蓄能器保证了运行的安全，开动主机前先给系统打压，待打到一定压力时，关闭泵站电动机，整个系统压力靠单向阀和蓄能器保证，或型机工作过程中不得启动泵站电机。 四、主要性能参数 1、产品规格性能参数表 2、球坯形状及尺寸 型煤的形状和尺寸大小，对炉的燃烧状况影响较大，该系统成型机的球形及外形尺寸可视用户的要求有较大范围的选择，球团的形状有枕头状、柱形蛋形、杏核形、小粒状等。（也可按用户要求定作） 用户不作要求，通常采用扁球状。 产品规格性能参数表 型号 生产能力t/h 电机功率（kw） 单位线压 液压泵站 XMQ-5 5 18.5 0-3 DBD0.8 XMQ-10 10 30 0-3 DBD0.8 XMQ-15 15 37 0-2.5 DBD0.8 XMQ-20 20 55 0-2.5 DBD0.8 XMQ-30 30 90 0-3 DBD0.8 XMQ-40 40 110 0-3 DBD0.8 XMQ-50 50 132 0-3 DBD0.8 五、安装调试 （一）安装 用户订货后，可按本厂提供的设备基础图打好基础，用户也可按地脚螺栓的位置，自行根据工艺配置基础，本系列设备可直接安装在混凝土基础上或金属框架上，安装基础必须平整，机器底面必须与基础可靠接触：机器周围应留出〉1000mm的检修空间，为便于进行安装和检修机器：上方应设有起重设施，负荷应大于3t。安装前须按发货清单校对各部件完备情况，安装的顺序应先安装主机，然后根据主机找正主减速机吊装到基础上，并穿上基础螺栓，在基础和机架底架底板之间在靠近螺栓的位置放好钢垫板，垫板厚度一般5cm左右，并进行粗找中心和水平，当确认合格后，才可以二次灌浆，一般根据气候情况10-15天后，才能进行精调，减速机输出轴与主机主轴不同心度不得大于0.15mm，二者横纵向水平误差不得大于0.05mm/米。 （二）调整 调整应按如下步骤执行： 1、调整系统压力； 2、调整对辊间隙； 3、调整辊模错位； 4、给料部分的调整。 ①压力范围5-16MPa