XYP-579旋转压片机使用保养.docVIP

目 录 一、说明和适用范围 二、主要技术参数 三、主要工作原理 四、安装调整和使用 五、电器操作方法 六、常见故障与操作方法 七、机器的润滑 八、机器的保养 九、滚动轴承目录及安装位置 安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。 一、用途说明和使用范围 1、本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用与制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。 2、本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。 3、本机适用于压制4~12毫米的圆形、异形和刻字片剂。 4、本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。 型 号 XYP-5A XYP-7A XYP-9A 转台冲模数（付） 5 7 9 最大工作压力（千牛） 40 40 40 最大压片直径（毫米） 12 12 12 最大压片厚度（毫米） 6 6 6 最大充填深度（毫米） 15 15 15 最大压片产量（万片/时） 0.9 1.26 1.62 转台工作直径（毫米） 200 200 200 转台转速（转/分） 0-30 0-30 0-30 中模直径（毫米） 26 26 26 中模高度（毫米） 22 22 22 上下冲杆直径（毫米） 22 22 22 上下冲杆长度（毫米） 115 115 115 外形尺寸（毫米） 480*635*1100 480*635*1100 480*635*1100 机器重量（公斤） 260 260 260 电动机功率（千瓦） 1.5 1.5 1.5 电压（伏） 220 220 220 二、主要技术参数 三、工作原理与主要结构 1、转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的周围上均匀分布 付冲模，转台与主轴间由平键传递扭距。主轴支承在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。 2、轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凹轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲上行轨和充填挥组成。它们分别安装在下轨道座上。 3、充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。 4、片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力），借以控制片剂的厚度和硬度。上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。 5、加料装置：该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。 6、传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮幅上。电机转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触这些零件。 7、罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP要求。上半部分有四扇视窗围成，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。 四、安装调整和使用 1、冲模的安装与调整： 1.1、冲模安装前准备工作：拆下料斗、加料器。打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需要安装冲模。旋转压力调节手轮，将压力调到最小，拆下下冲装卸轨。 1.2、中模的安装：将转台上中模紧固螺钉旋出转台外围1毫米左右，注意与吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，然后轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。 1.3、上冲的安装：首先将嵌舌拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下滑动的灵活性，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕，将嵌舌装上。 1.4、下冲的安装按上冲安装的方法安装，装毕将下冲卸轨装上。 1.5、试运行：全套模具装毕，转动手轮，使