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JHA及SCL风险评价方法讲解 一、作业危害分析（JHA）介绍 作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard Breakdown, JHB），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施 作业危害分析的主要步骤是： 1、确定（或选择）待分析的作业； 2、将作业划分为一系列的步骤； 3、辨识每一步骤的潜在危害； 4、确定相应的预防措施。 划分的作业活动步骤不能太笼统, 步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。 为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容： ·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？ ·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？ ·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？ ·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？ ·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？ ·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？ ·操作者是否会处于失去平衡的状态？ ·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？ ·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？ ·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？ ·操作者是否会跌倒？ ·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？ ·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？ 工作危害分析（JHA）记录表 单 位： 日 期： 工作岗位： 工作任务： 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二、安全检查表分析（SCL） 所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。具体地讲，就是为了系统地发现工厂、车间、工艺过程或机械、设备、产品以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分解，把大系统分解成小的子系统，找出不安全因素，然后确定检查项目和标准要求，将检查项目按系统的构成顺序编制成表，以便进行检查，避免漏检，这种表就叫安全检查表。 单 位： 日 期： 区域/工艺过程 ： 装置/设备/设施： 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 1 2 3 4 三、风险分析准则 1、风险度（R）=可能性（L）X后果严重性(S) 可能性主要综合考虑事故发生的频率以及现有的预防、检测、控制措施 表1评估危害及后果影响严重性（S） 等级 法律法规及其他要求 人员伤亡 财损 （万元）