浅析电镀槽液加料方法与溶液密度检测.docVIP

浅析电镀槽液加料方法与溶液密度检测 1电镀消费现场工艺管理的主要内容 1 控制各槽液成分在工艺配方标准内。恪守规则的化学剖析周期。 2 坚持电镀消费的工艺条件。如温度、电流密度等。 3 坚持阴极与阳极电接触良好。 4 严厉的阴极与阳极悬挂位置。 5 坚持镀液的清洁和控制镀液杂质。 6 坚持电镀挂架的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。 2电镀槽液加料办法 加料要以“勤加”“少加”为准绳。 2.1固体物料的补充 某些有机固体料先用有机溶剂溶解,再渐渐参加以进步增溶性。若直接参加常常会使镀液混浊。普通的固体物料,可用镀槽中的溶液来分批溶解。即取局部电镀液把要加的料在搅拌下渐渐参加,待静止廓清,把上层清液参加镀槽。未溶解的局部,再参加镀液,搅拌溶解。这样重复作业,直到全部加完。在不影响镀液总体积的状况下,也能够用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后参加镀槽。有些固体料易构成团状,影响溶解过程。能够先用少量水调成稀浆糊状,逐渐冲稀以防止团状物的构成。 2.2液体物料的补充 能够用去离子水恰当稀释或用镀液稀释后在搅拌下渐渐参加。严禁将添加剂光亮剂的原液参加镀槽。 2.3补充料的机遇 加料最好是在停镀时停止。参加后经过充沛搅匀再投入消费。在消费中加料,要在工件刚出槽后的“暂休”时段参加。可在循环泵的出液口一方参加,参加速度要慢,药料随着出液口的冲击力很快分散开来 2.4加料办法不当可能形成的结果 1 假