华南理工大学金工实习1.docVIP

一、 车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度：（ ② ） ①不变 ②逐渐减小 ③逐渐增加 最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是： （③） ①千分尺 ②钢尺 ③游标卡尺 精加工时车刀副偏角应选择：（ ②） ①大 ②小 ③任意 车削加工的精度和表面粗糙度为： （② ） ①IT9～IT8，Ra6.3～1.6 ②IT11～IT6，Ra12.5～0.8 ③IT6～IT5，Ra0.8～0.2 5.铣削的主运动为：（③ ） ①工作台的纵横向移动 ②工作台的转动③铣刀的旋转运动 万能立铣头的功能是： （ ③） ①配合工作台的移动，使工件连续旋转 ②装夹工件 ③把铣刀装成所需要的角度 磨削加工的尺寸精度和表面粗糙度为：（ ③） ①IT9～IT8，Ra6.3～1.6 ②IT11～IT6，Ra12.5～0.8 ③IT6～IT5，Ra0.8～0.2 8．调整刨床行程长度和位置时，前端空行程距离和后端空行程距离两者之间的关系是：（③） ①前者大于后者 ②两者一样 ③后者大于前者 9．攻丝时每正转0.5至1圈要倒退1/4圈到1/2圈是为了：（② ） ①减小磨擦 ②使切屑碎断 ③提高螺纹精度 10．锉削余量较大的平面时应采用：（ ②） ①顺向锉 ②交叉锉 ③推锉 11．铸件的重要加工面，应尽量放在铸型的（③ ） ①上面或冒口附近 ②中间或分型面上 ③下面或垂直于分型面 ④以上各处都可 12．熔模铸造主要适用于（③ ）铸件产生。 ①形状简单的小型 ②形状简单的大型 ③形状复杂的小型 ④形状复杂的大型 13．镦粗时，坯料的原始长度与直径（或宽度）之比应小于：（②） ①3.5 ②2.5 ～3 ③4.5 14. 如需5件45钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是：（④） ①模锻 ②冲压 ③铸造 ④自由锻 15．常用的焊接接头的基本型式有：（③） V型、U型、K型、X型等四种 卷边接头、十字接头、端接接头、套管接头等四种 对接接头、角接接头、丁字接头、搭接接头等四种 16．坯料加热时始锻温度的确定，主要根据以下哪种现象来确定：（④） ①软化 ②脱碳 ③氧化 ④过热和过烧 17．选择焊接电流大小的主要依据是：（ ②） ①焊件形状、表面粗糙度以及钢材成份等决定； ②焊条直径、焊件厚度、接头型式和焊缝位置等决定； ③焊件的内部组织结构、表面硬度要求等决定。 18．气焊焊接一般低碳钢、中碳钢、低合金结构钢等薄板时，应选用：（③ ） ①氧化焰 ②碳化焰 ③中性焰 二、 1．安装车刀时，刀杆伸出的适当长度应为（ b ） a.刀杆总长的2/3 b.刀杆厚度的1.5～2倍 c.伸出刀架5mm d.任意伸长 2．锉削铜、铝等软金属的工件时，应选用（ d ） a.细齿锉刀 b.油光锉 c.什锦锉 d.粗齿锉刀 3．以下机械传动方式，传动精度最高的是（ b ） a.齿轮传动 b.丝杆螺母传动 c.蜗轮蜗杆传动 d.齿轮齿条传动 4．铣削非整圆弧面、圆弧槽选择装夹附件（ c ） a.分度头 b.平口钳 c.回转工作台 d.万能立铣头 5．车一锥面，若长为90mm，锥角30o，Ra值为3.2μm件数为10，应选用（ b ） a.宽刀法 b.转动小刀架 c.靠模 d.偏移尾架法 6．在车刀的标注角中，对工件表面粗糙度影响最大的是（ d ） a.前角 b.主偏角 c.后角 d.副偏角 7．零件图上用来确定其它点线面的基准为（ a ） a.设计基准 b.划线基准 c.定位基准 d.加工基准 8．手用丝锥头攻与二攻的区别是（ c ） a.头攻的锥体部分斜度较小 b.二攻的切削部分长度较大 c.头攻的不完整齿比二攻多 d.二攻比头攻容易折断 9．已知圆柱直齿轮m 2，Z 56，则分度手柄每次分度时的转数，选用分度盘的孔圈数，孔距数分别为（分度盘的孔圈数有24、28、30、34）（ b ） a.4/5，30，25 b.5/7，28，20 c.5/6，24，20 d.5/7，34，25 10．刨削较硬的铸件时，常选用 （ c ） a.偏刀 b.圆头刨刀 c.弓形刨刀 d.弯刀 11．零件淬火后进行回火的目的是（ c ） a.改善组织，便于切削加工 b.细化晶粒，提高硬度 c.降低淬火应力，调整力学性能 d.提高耐腐蚀性能,制表面质量 12．熔模铸造主要适用于（ a ）铸件的生产。 a.形状复杂的小型 b.形状简单的小型 c.形状复杂的大型 d.形状简单的大型 13．铸造时冒口的最主要作用是（ c ） a.便于排气 b.便于浇注金属液 c.有利于补缩，避免产生缩孔 d.便于观察铸型是否充满 14．常见的钢精锅及搪瓷盆，一般采用 （ d ） a.特钟铸造 b.自