乙烯裂解炉节能降耗优化措施分析.doc

乙烯裂解炉节能降耗优化措施分析 　　[摘 要]本文对石油化工企业乙烯装置裂解炉节能降耗的各种优化方案及措施进行了分析，并提出了提高裂解炉热效率的优化方法，以及新型节能技术的应用，以及乙烯裂解炉节能技术改造方案等，为裂解炉工艺优化和技术改造等提供参考。 　　[关键词]乙烯、裂解炉、优化、原料、效率 　　中图分类号：TQ221.211 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0043-01 　　前言 　　乙烯装置是石油化工企业中能耗最大的装置，裂解炉为乙烯装置的核心，是乙烯装置的能耗大户，降低裂解炉的能耗是降低乙烯装置能耗的重要途径之一。裂解炉的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统本身的技术和操作水平，裂解原料优劣和原料优化开展情况对裂解炉能耗也有很大的影响。 　　一、选择优质裂解原料和原料优化 　　1）优化乙烯原料 　　优化裂解原料要从生产源头抓起，优化炼油加工方案，增加正构烷烃含量高的石脑油的供应。要从提供燃料用油为主转变为提供燃料用油和化工原料相结合，选择原油品种要充分考虑石脑油的收率和品质，并要尽量做到相同品质的原油分储、分输、分炼。 　　2）选择优质的裂解原料 　　在相同工艺技术水平的前提下，乙烯收率主要取决于裂解原料的性质，不同裂解原料，其综合能耗相差较大。裂解原料的选择在很大程度上决定乙烯生产的能耗水平。通过适当调整裂解原料配置结构，优化炼油加工方案，增加优质乙烯原料供应，改善原料结构和整体品质，在提高乙烯收率的同时，达到节能降耗的目标。 　　3）优化工艺操作条件 　　通过优化裂解炉工艺操作条件，不仅能使原料消耗大幅度降低，也能够使乙烯生产能耗明显下降。不同的裂解原料对应于不同的炉型具有不同的最佳土艺操作条件。对于一定性质的裂解原料与特定的炉型来说，在满足目标运转周期和产品收率的前提下，都有其最适宜的裂解温度、进料量与汽烃比。如果裂解原料性质与原设计差别不大，裂解炉最优化的工艺操作条件可以参照设计值。充分利用流程模拟和蒸汽裂解模拟评价实验装置等生产优化工具来预知裂解原料的裂解效果，对裂解温度、裂解收率做到提前预知，在裂解温度的控制上要做到窄范围稳定控制。 　　二、优化烧焦控制方案 　　裂解炉烧焦操作是完全耗能工况，在烧焦过程中需要消耗大量的稀释蒸汽、工业风、燃料气等能源，因此通过合理控制裂解炉，减少裂解炉烧焦次数；优化裂解炉烧焦方案，缩短裂解炉烧焦时间，达到节省裂解炉烧焦过程中的能量消耗的目的。 　　1）减少裂解炉烧焦次数 　　长时间在末期状态下运行对烯烃收率、燃料消耗、材料寿命等不利，长时间在末期状态下运行，炉管及急冷锅炉内的焦垢更加质密，不容易烧掉，有的几乎烧不掉，裂解炉在运行过程中，过高的裂解深度不但会导致主要产品及副产品的产量和收率下降，而且还会导致裂解炉炉管结焦速度加快，缩短裂解炉的运行周期，增加裂解炉烧焦次数。 　　2）缩短裂解炉烧焦时间 　　正常裂解炉烧焦操作需要48-72小时，通过提高烧焦过程中的空气配比量，提高裂解炉的烧焦温度，可将裂解炉的烧焦时间缩短至24小时。 　　三、提高裂解炉热效率 　　1）降低排烟温度 　　降低排烟量和排烟温度可以降低排烟损失。对带排烟机的炉子，不可无限制地下调，烟气露点温度为排烟温度的下限。如果排烟温度低于烟气中酸性气体露点温度，将出现对流段炉管腐蚀的问题。因此，在降低排烟温度的同时，必须考虑烟气中酸性气体露点温度，此温度取决于燃料中的硫含量。为防止对流段发生腐蚀，需提高对流段炉管材质等级，或者需要对燃料的含硫量严格限制。通常，降低排烟温度主要措施有改进对流段设计，包括增大传热面积、增加对流段管束、缩短对流段炉管与炉墙距离等；其次定期吹扫对流段炉管表面积灰；另外降低过剩空气系数也很重要。 　　2）控制过剩空气系数 　　过剩空气系数大，是影响热效率的主要因素，如果降低空气过剩系数，可以明显提高该炉的热效率。增大过剩空气可以保证燃料的完全燃烧，但在相同排烟温度下，排烟热损失加大，裂解炉热效率相应降低。因此，在保证燃料完全燃烧的前提下，降低过剩空气系数也是提高裂解炉热效率的措施之一。 　　3）加强绝热保温 　　炉墙散热受传热温差、环境温度、风速等因素的影响。厂区内环境温度与风速是不可控因素，可以改善的是加强保温，减少散热温差。为减少炉体热损失，对保温材料及保温设计进行了改进，如选用优质的保温材料，增加保温层厚度。 　　四、实施新型节能技术 　　1）燃烧空气预热技术 　　利用乙烯装置废热源来预热燃烧空气可以减少燃料用量，减少的燃料用量大致相当于预热空气的热负荷。因此，预热炉用空气是提高炉效率，降低乙烯能耗的有效措施之一。空气预热最常用的方式是利用烟道气排烟余热进行空气预热，最近也有利用低压蒸汽、中压