控制阀的选型.docVIP

控制阀的选型 引言 控制阀是自动化控制系统中的执行器，其应用质量反应在系统的调节品质上，工业自动控制水平的提高，控制阀已经渗透到生产的每一个角落，它在稳定生产，优化控制，维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。 为什么要做好调节阀的选型？ ? 自动化行业中有句顺口溜：十阀九漏 对于调节阀的选型，在仪表的选型过程中是比较难的，尤其是工艺复杂、介质复杂的过程控制中，选型的问题更为突出，本文是我为我集团公司自动化选型人员培训内容，由于本人水平有限，可能有错误的地方，请广大网友指出。本人不胜感谢，关于其它仪表的培训内容，以后有机会再发。 ? 案例1: 2005年动力厂某水处理体统DN80水流量调节阀，调节过程中，开启正常，但是，关闭时间非常长。不能完成调整。查询 调节阀计算书，设计阀门前后压差为0.15MPa，实际为0.4MPa，阀门选型过程中对于不平衡力的计算小了，造成执行机构推力不足。更换推力更大的执行机构后，工作正常。 ? 造成的损失：供水不能调节，更换执行机构费用1.62万元。 ? 教训： ? 设计中，要反复核对工艺提供的参数，参数一定要精确。一个参数不合格就造成阀门不能正常使用。 ? 选型中，要考虑一定范围的工艺条件的变化。 ? 案例2:精炼厂某系统用户进行技术改造，需用盐酸流量调节，阀内件选用WCB+PTFE气动调节阀，密封方式：填料，材料：PTFE,阀杆采用316L不锈钢，投入使用后，一切正常，但20天后，阀门执行机构动作，流量调节无变化，并有少量的盐酸液体渗出，打开阀门后，阀内件完好，密封垫片已被腐蚀，阀杆断裂，造成阀门故障。 ? 分析： ? 选型过程中，对于阀体，阀内件已经考虑了盐酸腐蚀问题，但是对于阀杆和密封方式欠考虑，后更换密封方式改为波纹管密封，材料选用哈氏B合金后，工作至今，一切正常。 ? 损失：原阀门报废，价值2.1万元，新阀门4个月后才购回，期间生产完全靠人工调节。检修前后停产8小时。 ? 教训：选型人员已经考虑了介质对金属腐蚀的问题，但是对于密封方式，欠考虑，一个小小的选型错误，造成了较大的经济损失，并且影响了正常的生产。 ? 案例3: 20022年8月，冶炼厂电解技术改造，阴极液储槽加温自动控制，介质为蒸汽，选用气动薄默调节阀，阀门为DN50，阀门投运后，一切正常，但是运行了60天后，阀门正常阀门开到最大，但是温度还是低于设定值，打开调节阀，阀门一切正常，查看阀门计算书，原来是选型过程中，选用蒸汽压力比实际压力高，工艺提供的最小蒸汽压力为0.35MPa，阀芯阀座直径为DN25,但是已经到10月,实际蒸汽压力0.15MPa，加热量不足，造成温度不能调节到正常值。重新计算，选用DN32阀芯后工作正常。 ? 教训：设计选型人员在考虑阀门参数时，虽然没有错误，但是没有考虑金川气候的具体情况，没有考虑冬天蒸汽压力会随着气温的降低而降低。 ? 案例4: 1995年，精炼厂某系统氯气浸出工艺，氯气流量调节，生产人员在更换调节阀旁通阀门时候，误将钛阀门当成不锈钢阀门，阀门安装后，送氯气刚刚10秒钟，阀门通红，氯气严重泄漏，幸好检修人员戴有头戴式防毒面具 仪表维护人员戴防毒口罩，中毒不严重，休假两天恢复。 ? 这次事故虽然未造成人员伤亡，但是，由于氯气泄漏量大，大量人员撤离，停产4小时，造成较大的经济损失。 ? 教训： ? 工艺过程阀门的选择不当，不但会影响工艺，而且会造成安全事故，因此对于阀门的选择一定要考虑周全，一次小小的疏忽，就会造成大的安全事故，还会严重影响生产。 ? 案例5: 2009贵金属厂上一条一生产线，需要对三种原料进行高精度流量配比控制，管道通径为DN20,流量控制范围为60－300L/h，工艺计算过程中,工艺提供的阀后压力与实际的阀后压力不符，投运后，最大流量下阀位开度不到10%，导致流量无法控制。后采取了更换阀芯、阀座，改变阀后压力等措施，基本解决了问题，但是调节品质一直不理想。 ? 总结：冶金过程中，很少用到小流量调节，但随着集团公司高附加值产品项目的实施，如钛冶金、贵金属冶金、金属盐类、精细化工等项目中小流量控制也越来越多，项目建设和技术改造中，在设计阶段要对工艺提供的参数进行详细核查，如有疑问，小流量设计中要 对工艺提供的参数进行详细的核查 ? 阀门在集团公司公司应用成功和不成功的例子在各个厂随处可见，举例涉及的问题，目的在于证明选型的重要性和技术处理的价值，以便引起相关技术人员在对工程项目、技术改造、备品备件选型过程中，对调节阀门选型的足够重视。 如何应用好调节阀？ ? 调节阀应用的好坏，以下几个方面有关 ? 正确的参数－－－－设计阶段 ? 正确的选型－－－－设计招标阶段 ? 正确的安装－－－－工程施工 ? 正确