加快加热炉技术创新及技术进步推动我国中厚板事业科学(中厚板).pptVIP

加快加热炉技术　 创新与技术进步 推动我国中厚板行业发展 鞍山市戴维冶金科技开发有限公司 一、前言 　　近几年来，我国中厚板生产技术和装备有了很大的发展，很多新建和改造的中厚板轧机装备都达到了国际先进水平，但因其加热炉加热质量不良所造成我国钢企在生产高强韧性、高内在质量、性能均匀等高品质热轧中厚板材产品时，与国外先进水平比有较大差距，难以适应我国汽车、造船、石化、工程机械、桥梁、结构建筑行业技术的快速发展。在这种形势下，如何高效、经济地发挥我国中厚板加热炉技术装备的功效，合理地解决加热质量不良所引起的产品质量问题，实现加热－轧制－冷却既中厚板组织性能与质量的综合控制，对钢铁企业调整品种结构、提高产品质量、摆脱粗放发展方式，提高钢铁企业竞争力具有重要意义。近10年来，鞍山市戴维冶金科技开发有限公司在该方面做了些工作，愿与各位领导、专家分享具体内容如下： 二、加热质量不良对产品质量及能耗的影响 　　经考察，我国中厚板厂生产一般皆采用常规轧制，因其加热炉加热质量不良所造成产品质量性能、资源浪费问题如下： （一）炉型滑轨造成同板性能质量均匀性差： 　1、加热炉大部分是采用水冷滑轨、半热滑轨的推钢式加热炉，易产生钢坯加热黑印。 　2、板坯长度短（3米以下80%）、步进式炉型炉底水梁间距小、遮蔽传热系数大（占　　60%）、下部炉膛传热效率低，造成出炉板坯阴阳面温差大。（炉型） 　3、由于上述两种情况，造成同一块板坯温度分布不均匀，同板初始奥氏晶粒不均匀，导致同板性能质量、外形尺寸均匀性差。 二、加热质量不良对产品质量及能耗的影响 （二）加热工艺规程、人工经验操作造成同类板材质量与性能不稳定 1、加热温度高、波动范围宽 多数厂控工艺规程规定钢坯加热温度为1200～1250℃、波动范围150 ℃左右。根据金属学及热处理理论，钢的加热温度越高，晶粒长大速度越快，奥氏体晶粒越粗大。而在1150℃有个平台，若超过1180℃，奥氏体晶粒急剧长大，如果加热至1200～1250℃左右，则奥氏体初始晶粒过分长大，使板材经过控制轧制、控制冷却加工后晶粒也难以细化，造成板材强度性能普遍降低。 SM50钢进行多道次轧制时的组织和性能变化 通过轧制奥氏体和铁素体变化的模拟图 SM50钢 摘自《控制轧制 控制冷却——改善材质的轧制技术发展》 [日]小指军夫 著 二、加热质量不良对产品质量及能耗的影响 2、加热工艺制度粗糙造成板材质量性能均匀性差 多数工艺规程规定的加热温度范围仅按钢种分类（组），未按薄、厚产品规格细分，对于决定板材性能的终轧温度这一关键工艺参数不设规定（控制）。众所周知，加热温度相同，因其轧制道次不同，终轧温度不同。据国外有关资料阐述：终轧温度越高，奥氏体晶粒越粗大，转变后的铁素体晶粒变粗大，并易出现魏氏组织，对板材的性能不利，导致板材性能质量波动。一般要求终轧温度尽可能接近奥氏体开始转变温度，起到相似于正火的作用。 3、人工经验操作粗糙造成板材质量性能不稳定 人工单值设定或远距离手工操作供热、配风滞后、粗糙，加之板坯的入炉温度高低、板坯的规格尺寸（薄厚、宽窄）、轧制节奏的快慢、待轧时间的长短、煤气热值、压力波动变化等动态干扰，造成同类板坯温度、初始奥氏体晶粒波动范围大，板材性能质量不稳定。在现有的工艺规程加热制度中没有（也无法）作出定量规定，人工经验操作一班一样、一人一样，不能统一。 （三）资源浪费大、碳排放量高 单位燃耗、金属氧化烧损率、碳排放量均高于国外先进水平10～15%。 例如：鞍钢厚板厂2#采用加热炉控制技术能耗降低9.31%，二氧化碳排放量降低9%，年减少二氧化碳排放量180182吨。 中国GDP总额，每百万元的单位能耗是美国的3倍、日本的6倍。 三、解决办法及途径 （一）轧钢加热炉孔洞式全热滑轨（专利技术） 　　　1、结构、功能特点： ①块体主要合理设置隔热孔洞 ②提高滑块高度、采用双列错排大间距结构 ③改变炉筋管上部隔热包扎外形结构尺寸 ④全炉使用热滑轨 ⑤滑轨顶部加宽 ⑥双真空冶炼　　　 三、解决办法及途径 （一）轧钢加热炉孔洞式全热滑轨（专利技术） 　　　2、经济效益： ①提高钢坯加热质量，减少黑印温差70-80%。 ②提高加热炉加热能力10%以上。 ③提高成材率，减少钢坯氧化烧损率0.1-0.3%。 ④节约能源，降低加热炉单位燃耗10%以上。 ⑤提高钢坯温度均匀性，稳定轧制工艺。 ⑥滑块运行稳定可靠，使用寿命推钢炉3年以上，步进炉8年以上。 三、解决办法及途径 （二）轧钢加热炉加热过程最优智能控制系统（专有技术） 　1、结构、功能特点： 　　 ⑴自适应轧制节奏、入炉钢温、钢种、产品规格变化，执行合理热工制度，使加热工艺过程处于最佳状态。 　　⑵自适应燃气热值、压力的大范围波动干扰，维持合理空燃比例，提高燃烧效率。