FWY-钢管拱泵送混凝土压注工艺汇编.doc

8. 钢管拱泵送混凝土压注工艺 8.1 工程概况；（略） 8.2 编制依据；（略） 8.3 钢管拱泵送混凝土配合比设计与试验选择 8.3.1 泵送混凝土技术性能指标 钢管混凝土拱肋为钢管混凝土拱桥的主要承重结构，因此钢管内泵送混凝土的技术性能要求使其具有高强、缓凝、早强及良好的可泵性、自密实性和收缩的补偿性能(即微膨胀性)。具体要求如下： ⑴　混凝土设计强度为50号，强度等级高，属高强混凝土； ⑵　混凝土灌注采用泵送压注，不振捣，为自密实混凝土； ⑶　在泵送顶升的全过程中，混凝土始终保持良好的可泵性； ⑷　每次压注工作时间长，并且必须在混凝土初凝前压注完毕，因此，混凝土应具有较好的缓凝性。要求混凝土的初凝时间不小于16小时。 ⑸　泌水率较低，且流动度高，便于混凝土自动扩张填充； ⑹　由于分仓较多，施工周期长，为缩短两次压注的间隔时间，混凝土必须具备早强性能。在最短的时间内混凝土达到设计强度的80% ⑺　　混凝土坍落度出料时不小于20cm进入弦管时不小于16cm。 ⑻　混凝土具有收缩补偿性，即补偿收缩混凝土，其微膨胀率≥混凝土收缩率；根据GBll9—98的要求，混凝土纵向限制膨胀率在水中养护时为1．50*l0ˉ4∽4.0*10ˉ4之间，干空养护90天不出现负值，在混凝土内部建立0．2-0.7Mpa自应力； ⑼　在各种条件影响下，为保证可泵性，混凝土坍落度的经时损失应尽量减小。 8.3.2 混凝土原材料的技术指标 由于混凝土原材料的技术指标对混凝土的性能影响较大，混凝土试配过程中，对原材料进行了严格的抽检，各种原材料的技术指标如下： ⑴　水泥：采用宁波海螺水泥厂生产的海螺牌525#普通硅酸盐水泥，水泥进厂后须进行详细的抽检试验，合格后方可使用。 ⑵　泥污含量＜1.5％，其它杂质及有机质含量均应符合规范要求的指标，严禁超标。 ⑶　砂子：选用级配良好的河砂，Ⅱ区中砂，细度模数应控制在2.6~3.0范围内。 ⑷　碎石：采用当地产5—25mm碎石，连续级配，压碎值＜10％，针片状碎石含量＜10％，含泥量＜1.0％。 ⑸　水：采用自来水或其它来源的淡水。 ⑹　添加剂及外加剂：根据试验室的试验与试拌结果，粉煤灰采用I级粉煤灰掺量∽12％，膨胀剂选用UEA复合膨胀剂，掺量∽12%外加剂采用武进生产的NF-15高效保塑减水剂，掺量∽5％(水剂)。 8.3.3 泵送混凝土的配合比 泵送混凝土配合比由处中心试验室和工地试验室联合试验提供，试配结果详见附件一“象山铜瓦门大桥钢管拱内泵送微膨胀混凝土材料及配合比”。该配合比报告需经总工程师审查签认并报驻地监理工程师批准后，方准使用。 8.4 混凝土泵送压注顺序及有关要求 依据设计图要求，混凝土压注总体按先下弦管、后上弦管的顺序依次进行。下弦管压注完毕，混凝土强度达设计强度的80％以上后，再压注上弦管内混凝土。 上、下弦管混凝土分别采用分仓压注，单管分8仓，半跨四个仓的编号自拱脚至拱顶依次为l、2、3、4号(详见附件：分仓布置示意图)。压注顺序为：1- 4- 2- 3号分仓。必须单管两侧对称压注，分四次压完，单仓压注时间不得大于3小时，每次压注相隔时间以前一次压注的混凝土强度达设计强度的80％以上为准。上弦管或下弦管同一位置处的南北侧两仓分先后压注，两仓必须在混凝土初凝以前压注完毕。混凝土压注顺序详见附件：《铜瓦门大桥钢管拱混凝土压注顺序示意图》。 8.5 施工布置及主要机械设备 8.5.1 施工布置 ⑴　搅拌机布置 为保证混凝土生产量能满足两岸各仓混凝土泵送的施工技术要求，在铜瓦门则及东门岛侧码头上各设置一台500L的强制式搅拌机，每小时混凝土生产量不小于12m3。其位置可根据现场具体情况，以保证搅拌机出料口正对泵机料斗，并方便上料为原则。 ⑵　泵机布置 由于现场变压器容量小，为保证搅拌机用电，在两岸拱脚附近各设置一台内燃式泵机。泵机距拱脚水平距离约10—15m。泵机输送量每小时不小于30m3，泵送压力不小于9.5MPa，料斗容积不小于0.6m3。由于东门岛码头距拱脚较远，尚需在码头上设置一台三业重工产HB760C型电力混凝土泵进行接力泵送。 ⑶　泵送管道布置 混凝土经过泵送管道顶升至待压注仓内。两岸自内燃式泵机至待压注仓混凝土入口间各需配置两套(南北侧各一套)由φ125mm混凝土泵送管道(全桥共四套)，每条管路在入仓口附近各设置一个防回流装置，以便于在处理管路堵塞时防止混凝土回流，并根据施工需要配齐各种型号的弯管接头。每次压注混凝土前，应将四条管路一次辅设完备，并与泵机和入口泵管分别试拼接，之后用2—3t倒链(每条管路各4—5台)固定，以减少中间接管时间。东门岛两台泵机之间亦设置由φ125mm泵送管道。该管路亦应在沿途进行支垫和捆绑。所有泵管应进行水密性试验，发现问题提前处理。工地现有旧泵管应