APQP产品质量期策划课程.docVIP

产品质量先期策划 APQP 目录 - 产品质量先期策划的优点 项目开发的共性问题 - 产品先期质量策划的步骤 - 产品先期质量策划过程的两大基本要素 - 产品先期质量策划小组的形式和基础 - 产品设计和开发 - 过程设计和开发 - 产品和过程确认 - 反馈、评定和纠正措施 - APQP的几种图表 - 产品质量策划总结和认定 - 特定矩阵图 - 检查清单的制作 产品质量先期策划的优点 ◆ 在工程上游 越在下序发现问题，代价就越昂贵 ◆ 更强的质量策划意识 取得具有竟争性的技术领先地位 ◆ 持续改进和缺陷预防 质量策划持续改进进程的基础 项目开发的共性问题 ◆ 管理原因 无清晰的中心点 方向和优先权 对未意识到的问题缺乏解决的中心点 ◆ 技术原因 设计评定在下序进行 设计 – 测试 – 再设计 – 再测试的形式 设计 – 测试 –再设计 – 再测试的形式 ◆ 顾客焦点的原因 顾客的要求未知 顾客的要求变化 我们用自己的要求取代客户的要求 ◆ 人的原因 太忙，无时间开会 士气低落（太多更改，太多未解决的问题） 显示显而易见的问题遭忽略 做其经常做的但浓度做得更快 产品先期策划的步骤 ◆ 每一步都定义了输入和输出 对所完成的计划活动及重动活动方案每一步都必须验证 产品先期质量策划过程的两大基本要素 管理层的支持 横向功能小组形式（多功能形式） 管理层的支持 ◆ 质量策划始于公司对缺陷 预防理念的承诺 （相对于缺陷检测而言） ◆ 从高层开始 ◆贯穿整个经营过程 管理层提供以下支持： 组织机构 人力资源 财力资源 信息 培训 时间 帮助决定 帮助解决问题 是成功地实施质量策划的关键之一 对项目的每一步需要一个正式的认同 小组形式 选择横向功能小组成员应包括以下功能部门： 工程 制造 物控 采购 质量 销售 供应商（若适用的话） 客户若适用的话 其他人员 ＊ 推荐在策划循环中小组组长一职轮流由不同人担当 选择小组成员时应考虑 对产品的经验 对客户的经验 对过程与产品的知识 所需的技术（技术和人） 永久的或短期的小组成员 确定责任 以前在项目开发方面的表现 基础 组织小组 定义范围 建立通讯联系 培训客户和供应商的卷入 同步工程 产品质量进度计划 与进度图相对应的计划 其它 策划与定义项目 描述怎样确定客户的需要与期望 保证客户的需要与期望已被清楚地理解 策划与定义项目-输入 客户的呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 客户的呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划/营销策略 - 业务计划给小组设定约束条件 营销策图定义了目标客户、主要的销售点和主要的竟争者 产品/过程指标 为建立产品/过程能力目标提供输入 方法：确定指标 了解差距的原因 制定开发计划缩小差距。 产品 / 过程设想 设想包括：技术革新，先进的材料，可靠性评定和新技术。 产品可靠性研究 可靠性≈在测量点在规定的水平、规定的环境与负荷循环条件下项目维持其功能的可能性。 考虑： ? 客户报告 ? 修理 / 更换的频率 ? 长期的耐久性结果 ? 性能测试 ? 可靠性指标 / 竟争者的数据 ? 客户输入 策划与定义项目 – 输出 设计目标 客户呼声的输出 试验性与可测性的设计目标 可靠性和质量目标 产品可靠性研究的输出 可靠性目标：如安全失效（数）、可维修性（要求） 质量目标：如百万份数、缺陷水平、废品降低率 初始材料清单 初始过程流程图 产品与过程特殊特性初始明细表 基于客户需要由供方选择的特性 从产品设想、可靠性目标 / 要求的确定、预期的制造过程、类同零件的失效模式及效果分析（FMEA）中列出该初始明细表。 产品保证计划 产品质量先期策划（APQP）中没有正式描述 应包括所有的项目要求 评定任何对项目带来风验的因素 例子：详细的进度表 管理层的支持 在每阶段结束时有正规的新的情况报告给管理层 维持其兴趣，促进其承诺与支持 产品设计和开发 定义特征、特性，设计成接近最后的形式 确定可行性 设计失效模式和效果分析（DFMEA） 参考失效模式和效果分析（FMEA）手册 可制造性和装配的设计 -审核 ? 在规定环境下设计和可制造性别关系 ? 制造变差 ? 性能要求和尺寸公差 ? 材料搬运的要求 ? 易装配性 设计验证 设计评审 正式会议 / 设计验证项目的评审 推荐工具：设计验证计划和报告 样件制造 – 控制计划 必须描述样件制造阶段出现的尺寸测量和材料 / 功能测试 备注：用所需的客户批准进行检查 工程图（包括数学数据） 必须包括：特殊特性、公差、政府法规和安全性要求、数据 备注：检查数据与客户系统及工业标准的相容性 工程规范 确定功能性、耐久性的外观要求 材料规范 确定物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求 图纸和规范的更改 新的设备、工