LCD常见不良汇编.pptVIP

* 附录4:LCD生产常见不良 LCD生产常见不良： 1、斑点 2、显示不全 3、短路 4、外形 5、针眼 6、字划 7、内划 8、配对 9、蓝斑 10、偏光片类 11、管脚类 12、胶类 * 斑点： 1.不良模型 正显：玻璃内有黑色小点。 负显：玻璃内有白色小点。 2.产生原因 斑点通常是由于上下片玻璃内有异物造成，异物源通常有：SPACER，银点，密封胶，光刻胶，油污，其它未知异物等。 3.预防发生 针对不同的异物源，采取不同的措施，但是总体来说净化间的环境卫生是最重要的，所以需要从管理上对策。 4.影响 由于斑点是在玻璃内，所以一旦产生就无法维修，只能报废。而且相比于显示不全，短路等难以被发现，很容易外流。 * 显示不全：图形显示不完全，有缺失 1.不良模型 2.产生原因 最直接的原因是线路断路，管脚接触不良。 断路原因：清洗问题，涂胶问题，曝光问题，蚀刻问题。 管脚接触不良：管脚问题，点胶问题。 3.预防发生 根据产生原因需针对性的对不同工序进行管控。 4.影响 显示不全是很严重的不良，一旦形成只能报废，如果流入到客户端将造成很大的影响。 全显时OK图形 此图形任何一个地方没有显示出来就是显示不全 * 短路：分为SEG,COM,层间短路三种。 1.不良模型 线路间被短接造成显示时发淡，发虚。 2.产生原因 最直接的原因是线路短路，碳浆过多。 短路原因：清洗问题，涂胶问题，曝光问题，蚀刻问题。 3.预防发生 根据产生原因需针对性的对不同工序进行管控。 4.影响 短路也是很严重的不良，一旦形成只能报废，如果流入到客户端将造成很大的影响。 * 外形：主要是外形破裂，暗裂等。 1.不良模型 玻璃外表面破裂，缺口，有暗纹。 2.产生原因 切割造成，作业中碰撞造成。 3.预防发生 对切割机及参数进行管控；规范操作，中转动作避免碰撞。 4.影响 外形是客户直接能看到的，而且是很明显的，一旦发生也是必须报废的，所以外形的影响也是很大的。 * 针眼：图形上有针眼状小点。 1.不良模型 图形上有针眼状小点。 2.产生原因 曝光用菲林有孔洞造成漏光，最后此漏光处被蚀刻掉从而形成了针眼。 3.预防发生 保证菲林质量，使用前严格清洁，严格管控菲林使用寿命，尽量使用铬板。 * 内划：玻璃内部有划伤。 1.不良模型 在上下片玻璃间有线状条纹 2.产生原因 PI被划伤或玻璃内侧有划伤。 3.预防发生 管控PI作业及涂完PI后严格控制拿取动作避免划伤。 * 配对：配对作业时或后发生偏移。 1.不良模型 屏内无图形区有多余黑线或有图形区图形超宽。 2.产生原因 在配对作业时上下片没有对位准确造成有偏移或配对后产生的偏移。 3.预防发生 严格管控配对作业，配对作业后仔细认真检查。 * 蓝斑：LCD密封圈边缘有蓝色或红色，白色等畴状条纹。 1.不良模型 玻璃边缘有许多线状条纹 2.产生原因 最直接原因为液晶欠扭造成，大部分可通过用力推赶使蓝斑消失。通常STN产品较容易产生。 3.预防发生 确保液晶配制正确，严格做好灌晶后首件检查确认。 * 偏光片类：偏光片扎伤，内有异物，无保护膜，翘起等。 偏光片为LCD三大主材之一，所以其质量，性能显得尤为重要。偏光片常见的不良有扎伤，内有异物等。 扎伤通常是由外力碰撞造成，可通过管理上解决。 偏光片内异物为贴片时有脏污混入偏光片与玻璃间或偏光片本身沾有异物。 偏光片角度也是一个比较大的问题，角度不对，LCD整体颜色就会有差异。 * 管脚类：管脚尺寸不对，管脚歪，少脚多脚，管脚脏等。 LCD有一部分产品为管脚连接方式，所以此种产品对管脚有一定质量要求。管脚类产品通产发生的管脚问题有：尺寸不符，歪斜，少脚多脚，脏锈斑等。 尺寸问题是比较严重的问题，会直接影响客户组装使用。 少脚多脚会影响电性能，同时少脚也是造成显示不全的一个原因。 管脚上要脏污或锈斑会造成管脚导电性差，也有可能造成显示不全。 * 胶类：主要有封口胶，碳浆，管脚胶等 封口胶：常见不良有封口尺寸不符，进胶多（超视域），进胶少等。封口质量好坏直接关系到显示的好坏，封口不好，液晶就容易受污染，溢出等。 碳浆：常见不良有过大，过小，漏点。过大容易造成短路，过少则容易造成断路，漏点则肯定会造成接触不好进而造成显示不全。 管脚胶：常见不良有胶高，漏白。胶高主要是因为点胶量大引起的，而漏白则是由于点胶量少或漏点造成的。漏白就是管脚处某个区域没有胶，从而呈现了管脚的白色。（管脚胶通常为绿色） * 谢谢大家！ THE END