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起重机械主要危害类型1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等；3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞；4)基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；5)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成；6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。 为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项。1)识别与测试：所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每一项测试结果的签字证明。测试结果应与使用说明相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。起重机不允许在超过额定载荷的工况下工作。2)维护：起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即修复。检查的记录应予以保留。3)安全措施：为使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施。①载荷显示，有两种类型：a．载荷—半径显示器；b．可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。②控制：应是“傻瓜”类型的并有明显标志；③限位器：为了防止钓钩、滑轮组超出行程范围，应设置必要的安全限位装置；④出入：应该为操作员提供安全的出入条件，这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备；⑤操作位置：应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作；⑥乘员：在没有批准时，不允许有外人进入操作室，而且禁止在吊臂上有人；⑦吊臂：吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须是无损的而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当(不要在有尖、角处或者不正常的角度下使用)。4)操作区：邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别，将其移开或者加以安全保护。起重机要有牢固的支撑，对于新安装的起重机，其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。要检测是否有与其他起重机或建筑物相撞的可能性。5)操作人员训练：起重机的操作人员及加载的工作人员，必须是健康的能适应工作强度要求的人员。作为特种设备操作人员，要进行专门的培训。厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷，载重量、容量及类型应与用途相适应。车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体。车辆应加强维护，以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)发生故障。任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有安全防护措施。应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。　(1)可能出现的问题1)翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然剥车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不合适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。2)超载：超过车辆的最大载荷。3)碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。4)楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力(地面层除外)。5)载物失落；如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。6)爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。7)乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。1. 起重作业十不吊1)指挥信号不明或乱指挥不吊；2)超负荷不吊；3)工件紧固不牢不吊；4)吊物上面有人不吊；5)安全装置不灵不吊；6)工件埋在地下不吊；7)光线隐暗看不清不吊；8)斜拉工件不吊；9)棱角物件没有措施不吊；10)钢水包过满不吊。 起重作业时的注意事项1)起重臂下严禁站人2)整机工作前要调平。3)风力大于6级应停止工作4)起重作业时，不要扳动支腿操纵阀手柄。如需要调整支腿，必须将重物放至地面，吊臂位于下前方或下后方，再进行调整。5)重物作较大时间停止在空中时，驾驶员不许离开操纵室。6)操作应平衡、和缓、严禁猛拉、猛推、猛操作，严禁带载伸缩。7)不要用起重机吊拔埋在地下或冻住的物件8)起升卷扬筒上的钢丝绳圈数，在任何吊重情况下不得小于3圈。 起重作业基本安全规范1)对重大的起重、吊装项目，必须制定施工方案和安全措施，经交底后方准施工；2)起重量达到起重机械额定负荷，两台以上起重机械抬吊同一物件，起吊精密的、不易吊装的大件，在复杂场所进行大件吊装，起重机在高压输电线路下方或附近工作，必须办理安全施工工作票；3)起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘胶垫，严禁积存易燃物；4)塔吊等高架起重机，应有可靠的避雷装置；5)起重机工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行，不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重工担任；6)起重机在开动及起吊中的每