超高分子量聚乙烯聚合制品的综合应用.docVIP

超高分子量聚乙烯聚合制品的综合应用 1．超高分子量聚乙烯管材、板材的加工应用 早期的超高分子量聚乙烯管材加工主要采用模压烧结法，将模具装料加压后，加热塑化，冷却后取出制品。此工艺中关键是控制好压力、温度和时间。压力小，制品质地不密实，物理力学性能差；烧结温度和时间以制品变为透明状为宜。由于超高分子量聚乙烯熔体黏度大，没有流动性，故不能用普通注塑机或挤出机进行成型加工，因此主要从加工设备和原辅助料配方两方面进行研究改进。山东东方管业有限公司过去介绍了一种运用模压烧结法生产超高分子量聚乙烯聚乙烯板材的装置，首先使模压成型板可在支架间往复运动，再将模压单元压住模压成型板后对模具里的超高分子量聚乙烯物料进行模压成型。该装置可缩短生产周期并实现自动化，北京塑料工程研究所采用专用单螺杆挤出机，机筒为组合式机筒和大推力螺杆，该装置可克服高黏度所引起的熔体阻力，并能有效减少物料打滑，从而保障了加工过程的稳定性，还能避免物料发热降解。还有，现在的有些成型包括将液晶高分子与超高分子量聚乙烯混合后采用螺杆挤出机进行挤出，不仅简化了工艺流程，生产的管材力学性能也有了显著提高。超高分子量聚乙烯管材广泛用于交通运输、农业采矿、化工机械、体育等领域。 2．超高分子量聚乙烯机械部件的加工及应用 由于超高分子量聚乙烯具有优异的耐冲击性，耐磨损性和卫生无毒性，常广泛用于各种机械的工程部件。在粉体食品等糖果品的包装管路上采用超高分子量聚乙烯，使管路具有了优异的滑动特性和耐久性能，超高分子量聚乙烯机械部件的加工技术主要有基础加工和注塑加工两种。挤出加工生产的制品应用广泛，但不足之处是产量较低。以前，由于超高分子量聚乙烯的熔融性较差，注射成型加工技术被认为是非理想加工技术，近几年随着加工技术的进展，该技术已有飞跃发展，北京塑料研究所将现有的注塑设备改造，在注塑压力8.5MPa、冷却时间10s的条件下成功将超高分子量聚乙烯注射成型了托辊、轴套等机械制品 模压成型是将塑料原料加到模具中，在加热和加压的条件下使之充模成型制得与模腔形状一致的模制品。UHMWPE由于熔体粘度特别高，临界剪切速率极低，模压成型法自从1965年开始使用到目前为止都是其主要的加工方法。在未经改性的情况下，一般只能采用模压成型法进行加工。模压温度、压力和时间是影响UHMWPE模压成型材料结构和性能的主要因素。模压成型成本低，设备简单，投资少，不受分子量高低的影响；但是生产效率低，劳动强度大，产品质量不易控制，成型制品的种类也受到限制。近年来，模压成型发展了很多新的加工技术，在生产效率、制品性能等方面有了较大改进。 1. 热处理后压制成型 把超高分子量聚乙烯 UHMWPE 树脂粉末在140℃-275℃之间进行1min-30min的短期加热，发现超高分子量聚乙烯 UHMWPE 的某些物理性能出人意料地大大改善。用热处理过的超高分子量聚乙烯 UHMWPE 粉料压制出的制品和未热处理过的UHMPWE制品相比较，前者具有更好的物理性能和透明性，制品表面的光滑程度和低温机械性能大大提高了。 2. 射频加工 采用射频加工UHMWPE是一种崭新的加工方法，它是将UHMWPE粉末和介电损耗高的炭黑粉末均匀混合在一起，用射频辐照，产生的热可使UHMWPE粉末表面发生软化，从而使其能在一定压力下固结。用这种方法可在数分钟内模压出很厚的大型部件，其加工效率比目前UHMWPE常规模压加工高许多倍。