CB6A-CB6海底注水管线施工技术措施.docVIP

CB6A-CB6D海底注水管线 防腐施工技术措施 工程内容： 该工程为海洋开发公司CB6A-CB6D海底注水管线φ114×10，全长约1.320Km。管线防腐预制前单根管线二接一,即两根管段通过对接焊接成一根20米以上的新管段（单根管线为12 m，甲方要求24 m），再进行防腐预制；内防采用高压无气喷涂塞克-54，外防做加强级3PE防腐。 执行标准： 2.1《涂装前钢材表面予处理规范》（GB8923－1988）。 2.2《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0457—2000） 2.3《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413—2002） 2.4《石油建设工程质量检验评定标准标准防腐保温钢管制作》（SY/T0468—2000） 原材料的验收： 钢管的验收： 3.1.1 钢管进厂后供应部门所提供的钢管质量证明书应与钢管上面的标识一致，批量相同。 3.1.2 材料质检人员按编号对钢管逐根登记。登记内容包括：管道单根编号、炉号、批号、单根标准长度、定货单编号、到货日期、管道直径和壁厚、材料等级，并填写管线防腐登记表，先用信号笔将钢管管号标识在钢管的两端内侧。 3.1.3 对钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用。 3.1.4 管线防腐后将编号标志用模印印在钢管的防腐层上距防腐层两端100mm以外，所有标识一律采用同一号码的字体，且字体间隙要均匀一致，长度满足要求为限，字体颜料为白色。 3.2 原材料的验收： 3.2.1 工程所用的塞克-54涂料、环氧粉末涂料、胶粘剂、聚乙烯专用料等原材料应有产品合格证、质量证明文件及使用说明书应与实物相符，验收项目符合规定要求。 3.2.2 验收时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据。 3.2.3 同一牌号的每一批原材料，均应有国家认证的检验机构出具的性能检测报告，性能达不到质量要求的，不能验收。 3.2.4 所用防腐涂料应具备产品合格证 标明生产日期及有效期 、船检证明、使用说明书及本批产品检验报告等文件。 3.2.5 每批涂料在使用前必须随机抽取样品提前送有关专业部门或检测部门按有关标准进行检验，出检验报告，达到设计要求的指标方可使用，检验不符合要求的涂料不得使用。 3.2.6焊接材料的验收：所用的焊条应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性，具有合格证及质量证明书。 3.3 贮存要求： 3.3.1 入库的原材料由保管人员负责记录并验收。 3.3.2 不同的原材料必须保持清洁、干燥，原材料在贮存过程中应有防雨、防潮措施，隔离火源，贮存条件符合说明书的要求。 生产工艺流程图： 4.1管线预制防腐施工工艺总体流程图： 4.2管线组对焊接施工工艺流程见下图，焊接施工见焊接作业指导书： 4.3管道3PE外防施工工艺流程见下图： 4.4管道内防塞克—54施工工艺流程见下图： 施工技术要求： 5.1管线组对焊接要求： 5.1.1 检验合格后的钢管方可进行组对焊接，直线度L/1000且≤10 mm； 5.1.2 焊缝外观要求焊波应均匀，焊缝边缘应平顺地过渡到母材，钢管内壁的焊缝余高最大2 mm，最小0，钢管外壁的焊缝余高最大3 mm，最小0； 5.1.3 焊缝表面不得有损于其用途的任何缺陷； 5.1.4 所有焊缝进行100%射线探伤检验。 5.1.5 经探伤合格的管子进行试压，详见设计通知单。 5.2 防腐层的结构： 5.1.1 内防采用塞克-54防腐，两遍，干膜厚度≥200μm，灰色。 施工方法：采用高压无气喷涂。 5.1.2 外壁加强级3PE，防腐层总厚度≥2.7mm，黑色。 施工方法：采用一体化机械流水PE防腐作业线行外防腐预制。 5.3 内防腐层的施工： 5.3.1 钢管内表面预处理： 5.3.1.1 钢管内表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤无棱角、无毛刺。 钢管内表面采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。 采用专用内除锈设备，喷头伸进管内，根据现场实际除锈情况确定喷砂速度，保证除锈满足质量要求。 钢管内表面经喷射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管内表面的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。钢管内表面预处理后至喷涂前不应出现浮锈，当出现浮锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。 如遇风沙、雨雪、大雾天气要停止施工，钢铁表面温度应高于露点3℃方可施工。 涂料的施工： 配料： 赛克-54涂料是一种柔性陶瓷涂料，它的主要成膜物质是三种不同的环氧树脂，填料主要是重型陶瓷粉、轻型陶瓷粉和空心陶瓷粉，分别起粘结强度、耐磨强度和润滑作用。 赛克-54涂料分为A组份 涂料 和B组份 固化剂 ，涂料的配比体积比：A：B 11：1；重量比为