高分子材料加工成型重点.docxVIP

在Tg以下的某一温度，材料受力容易发生断裂破坏，这一温度称为脆化温度。 可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。 用定温下10分钟内聚合物从料孔挤出重量来表示，其数值就称为熔体流动指数。 可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。 可纺性是指聚合物材料通过加工形成连续的固态纤维的能力。 均相成核是纯净的聚合物中由于热起伏而自发地生成晶核的过程，过程中晶核密度能连续地上升。 异相成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。 因此通常将洁净度达到50％的时间t1/2的倒数作为各种聚合物结晶速度的比较标准，称为结晶速度常数K。 二次结晶是在一次结晶完了后再一些残留的非晶区域和晶体不完整部分即晶体间的缺陷或不完整区域，继续进行结晶和进一步完整化过程。 后结晶现象，这是聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域在加工后发生的继续结晶的过程。 加工成型过程中影响结晶的因素 冷却速度的影响 熔融温度和熔融时间的影响 应力作用的影响 低分子物:固体杂志和链结构的影响 在一定温度下材料在屈服应力作用下被拉伸的倍数称为自然拉伸比∧。 通常称分子量降低的作用为降解或裂解。 加工过程中聚合物降解的机理？ 1游离基链式降解 （特点是反应速度快，降解反应一开始就以高速进行，中间产物不能分离，根据降解程度不同，降解产物为分子量不同的大小分子，降解速率与分子量无关） 2逐步降解 （无规降解反应的特点是：断链的部位是无规的、任意的，反应逐步进行，每一步反应都具有独立性，中间产物稳定，断链的机会随分子量增大而增加，故随降解反应逐步进行，聚合物分子量的分散性逐渐减小） 加工过程中各种因素对降解的影响？ 聚合物结构的影响 温度的影响 氧的影响 应力的影响 水分的影响 加工过程对降解作用的利用与避免 严格控制原材料技术指标 使用前对聚合物进行严格干燥 确定合理的加工工艺和加工条件 加工设备和模具应有良好的结构。 根据聚合物的特性，在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等以加强聚合物对降解的抵抗能力。 聚合物的加工过程，形成三向网状结构的反应称为交联。 影响聚合物大分子交流的因素 温度的影响 硬化时间的影响 反应物官能度的影响 应力的影响 聚合物或树脂本身的性能，对加工性能和产品性能影响很大，主要的影响因素有下列几点 分子量的影响 分子量分布的影响 颗粒结构的影响 粒度的影响 防老剂的作用 抑制聚合物的降解作用 抑制聚合物的氧化作用 抑制聚合物的光降解作用 消除聚合物杂质的催化作用 目前常用的光稳定剂有四类：即紫外线吸收剂、淬灭剂、先驱型紫外线吸收剂、光屏蔽剂。 填料按其来源可分为有机填料和无机填料二类，按其形式可以分为粉状、纤维状和片状填料三种。 着色剂常为油溶性的有机染料和无机颜料。 混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。 粉料和粒料的配制 粉料和粒料的配制一般分为四步 原料的准备 初混合 初混物的塑炼 塑炼物的粉碎和粒化 溶剂的要求是无色、无臭、无毒、成本低、易挥发等。但主要还是要求它对聚合物具有较高的溶解能力。 单螺杆挤出机的基本结构包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模等五部分。 长径比：螺杆工作部分有效长度与直径之比，表示为L/D 压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。 熔体在均化段的输送在真空的流动形式？ 正流2.逆流3.横流4.漏流 结论：物料的实际流动是上述四种流动的组合流动，它既不会有真正的倒退，也不会有封闭型的环流，，而是螺旋形的轨迹向前流动。 熔体在均化段的输送在真空的流动形式包括四种有：正流.逆流.横流4漏流 挤出成型工艺中温度如何影响塑化效果及成型质量？ 料筒中料温升高时粘度降低，有利于塑化；同时随着料温的升高，熔体流量增大，挤出物出料加快，但机头和口模温度过高时，挤出物的形状稳定性差，制品收缩率增加，甚至引起制品发黄、出现气泡等，使挤出不能正常进行。 温度降低时，熔体粘度大，机头压力增加，挤出制品压得较密实，形状稳定性好，但离模膨胀较严重，应适当增大牵引速度，以减小因膨胀而增大的壁厚，料温过低时塑化较差，且因熔体粘度大而使功率消耗增加 当口模与模芯温度相差过大时，挤出的制品出现向内或向外翻，或扭歪情况。 注塑机按外形特征划分，分为立式、卧式、直角式、旋转式。 按结构特征划分，分为柱塞式和螺杆式。 注射系统包括：加料装置，料筒，螺杆及喷嘴等部件。 分流梭的作用是什么?P137 分流梭的作用是讲料筒内流经该处的塑料分为薄层，是塑料产生分流和收敛流动，以缩短传热导程，加快热传递，有利于减少和避免接近料筒壁面处塑料过热引起的热分解现象。同时塑料熔体分流后，