区域验证安全技术措施.docVIP

23306采面上探巷区域验证安全技术措施 一、 23306采面上探巷在23306轨道顺槽B7测点向外1.2m处施工，煤层厚度约5m，煤层倾角10～30°。煤层结构简单，基本顶为细粒砂岩，直接顶为中粒砂岩、泥岩，直接底为炭质泥岩，基本底为粉砂岩。施工前需对工作面，为保证工作顺利进行特编制本措施。施工组织 0.3m时，施工1、2、3号钻孔进行区域验证；若煤层厚度小于等于0.3m时，不打设区域验证钻孔，只打设1个超前距不小于10m的超前探钻孔。钻孔尽量布置在软分层中，1号钻孔位于掘进巷道断面中部， 2、3号钻孔终孔点位于巷道断面轮廓线外2.9m处。 区域验证钻孔设计参数 孔号 水平夹角 竖直夹角 孔深 位置 1 0° 0° 10m 沿巷道中心线，距顶2m 2 +20° 0° 10m 沿巷道中心线偏左1.5m，距顶2m 3 -20° 0° 10m 沿巷道中心线偏右1.5m，距顶2m 备注 水平夹角以23306采面上探巷中心线方向为基准，向左偏为“+”，向右为“-”； 竖直夹角以巷道顶板倾角为基准，向上偏为“+”，向下为“-”； 在掘进过程中，当煤层厚度大于0.3m时，打设区域验证钻孔后，在1号区域验证钻孔基础上继续施工1个前探钻孔，并保留不小于10m超前距；当煤层厚度小于等于0.3m时，直接打设1个超前距不小于10m的超前探钻孔。 前探钻孔设计参数 孔号 水平夹角 竖直夹角 孔深 位置 1 0° 0° 16m 沿巷道中心线，距顶2m 备注 水平夹角以23306采面上探巷中心线方向为基准，向左偏为“+”，向右为“-”； 竖直夹角以巷道顶板倾角为基准，向上偏为“+”，向下为“-”； （三）施工要求 1、区域验证钻孔参数见区域验证钻孔参数表，并保留不少于2m超前距。 2、钻孔测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标Δh2。 3、工作面采用连续验证措施，掘进范围内验证指标△h＜200Pa,S＜6kg/m 视为无突出危险，反之视为有突出危险。 4、施工区域验证钻孔时须在迎头、顶、帮部支护完好状况下方可施工。 5、打钻参数：采用， 6、严格按照通防科设计进行 四、瓦斯突出预兆 （一）有声预兆 煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；煤壁发生震动或冲击；顶板来压、支架发出断裂声。 （二）无声预兆 煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮；工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。 五、安全技术措施 （一）钻机操作安全措施 1、使用前首先检查风煤钻各接头是否紧固，发现不安全问题，必须及时处理，否则禁止使用。 2、严禁触及旋转的钻具、钻套，钻机在不使用时要将进风管拆除。 3、停机时应靠地面关闭进气阀门，防止回转机构自动开启。 4、回转时转矩较大，操作人员应在工作中集中精力，防止因钻机转矩突然增大时，发生伤人事故，钻孔时严禁手扶钻杆，应时刻防止钻杆卷伤手臂等事故。 （二）其他安全技术措施 1、施工前，必须对钻机进行全面检查与试运转，保证性能良好、各种安全保护设施齐全。 2、施工人员打钻时，钻孔深度、角度必须严格按照措施规定打设。 3、施工地点5m范围内悬挂便携式瓦斯报警仪，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm 4、当瓦斯浓度达到0.50%≤CH4＜0.75%时，施工地点必须停止工作，立即汇报，值班调度员应立即通知通防科，由通防科查明具体原因，并进行分析、处理。 5、当瓦斯浓度达到0.75%≤CH4＜1%时，施工地点必须停止工作，切断电源，立即汇报，值班调度员应立即通知值班矿领导、通防科、通防副总、防突矿长、其他在矿领导、总工程师及矿长进行分析处理，并制定相关措施后方可恢复生产。 6、当瓦斯浓度达到1%≤CH4＜3%时或出现突出预兆时，施工地点必须停止工作，切断电源，撤出人员（人员撤至23306运输顺槽平台处）后，立即汇报，值班调度员应立即启动瓦斯事故应急预案，由值班矿领导、通防科、通防副总、防突矿长、其他在矿领导、总工程师及矿长进行分析处理，并制定专项安全技术措施后方可恢复生产。 7、当瓦斯浓度达到3%以上时，施工地点必须停止工作，切断电源，值班调度室员立即下令撤出井下所有人员至地面，启动瓦斯事故应急预案，由值班矿领导、通防科、通防副总、防突矿长、其他在矿领导、总工程师及矿长进行分析处理，在瓦斯正常后并确认无突出危险，制定专项安全技术措施，措施全部落实到位后方可恢复生产。 8、施工前由班长对施工环境周围、施工设备等进行一次全面安全检查，确保安全后方可让工人进入现场施工，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现不安全隐患，必须立即进行处理。 9、该地点施工必须有施工