LCP一般成型条件.docVIP

一般成型条件 树脂干燥 温度 130左右 时间 请在4小时以上24小时以内 料管温度 后部 350～370 330～350 280～320 280～320 280～300 中央部 370～390 350～370 320～350 320～340 300～320 前部 390～410 370～390 340～370 340～360 320～340 射嘴 390～410 370～390 340～370 340～360 320～340 适宜树脂温度 400 380 350 350 320 金属模具温度 40～160 射出压力 MPa 120～160 80～160 保持压力 MPa 40～60 20～40 螺杠背压 MPa 1～5 射出速度 中到高速 螺杠转数 rpm 50～100 1. 料筒温度 通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表1所示。 如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20，但是必须注意下列情况。 降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉几模为好 。 各品级成型时的料筒温度（） 2. 模具温度 LCP可成型的模具温度在30-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。 3. 可塑化 螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料（例：A130、A230等），为了防止玻纤被折断，我们必须选择比较低的转速。此外，背压也尽可能低一点 料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对机械性能、颜色的影响如图1--图2所示。无充填级在料筒内滞留15分钟，其机械性能略有降低。而GF级在料筒内滞留60分钟，其机械性能基本保持不变。 无论是哪一种在颜色方面都有一点变化（△E）。通过热天平所得到的失重情况如图4所示。渐渐地开始分解的温度大约为460℃，比通常的成型温度要高出许多。 4. 压力和速度 最合适的压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以速度快则易得到好的结果。 5. 成型周期 成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。