HS—JM3C型炭改性剂在立窑水泥煅烧中的应用方案及注意事项.docVIP

HS—JMC型煤炭改性剂 在水泥煅烧中的应用及注意事项 哈尔滨工业大学清洁能源科学与工程研究所 杭州本兴节能环保科技有限公司 前 言 HS—JMC型煤炭改性剂打破了传统的助燃技术理论，而采用当代先进的催化、改性等物理、化学复合技术。其主要由改性剂、催化剂、氧化剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂等成份组成，是一种粉粒状物质，将它按煤炭实际重量的0.2%～0.3%比例加入到煤炭当中，能提高煤炭的燃烧温度、燃烧速度，实现催化、改性燃烧，改善煤的燃烧效果，提高煤炭的利用率。 水泥熟料的煅烧是通过煤的燃烧来实现的，煤的燃烧状况（发热量大小，加入量多少）直接影响到水泥熟料的煅烧效果。在水泥煅烧中，煤在“改性剂”的作用下，加速强氧化物、催化剂经气化后释放氧和催化剂元素，与生料中释放出来的混合气体产生化学反应，进行离子交换，促使煤炭进行催化、改性燃烧，使生料球内燃和外燃同时进行。燃烧强度的提高和升温速度的加快，给水泥煅烧提供了足够的热能，同时也提高了水泥煅烧热动力，加速热传递，促进质点、固相、气相、液相反应，提高了物质扩散速度和相间反应速度。 实践证明，在水泥熟料煅烧中加入HS—JMC型煤炭改性剂，可节煤10%左右，也可提高熟料产量10%左右，也可提高熟料3天、28天强度；而且还能实现急烧快冷，提高熟料质量，改善机立窑的操作；同时具有消烟除尘、固硫，改善大气污染的环保效果。HS-JMC型煤炭改性剂在立窑水泥熟料煅烧过程中发挥了重要作用，取得了很好经济效益和环保效果，是立窑水泥厂近几年在节能降耗、环保方面效果最佳的高新技术产品。受到了应用该产品的水泥厂的一致推崇。为了更好地发挥该产品的作用，进一步加快推广HS—JMC型煤炭改性剂在水泥熟料煅烧中的应用，少走弯路，特编写了应用方案及一些注意事项，以供参考。由于时间仓促，不妥之处请指正。 2005年11月 一、前期准备： 1、了解生料配料方案，如：石灰石+铁+矿化剂+煤+粘土，其中有用页岩、煤矸石、叶蜡石或各种尾矿等代替粘土的，了解生料和熟料全分析数据，三率值：石灰饱和系数KH、硅酸率n、铝氧率P。 2、了解生料配热及煤的配比，煤炭成份分析（发热量、挥发分、灰分等）燃煤是否是两种或以上搭配使用，当地煤炭价格，了解配热控制方法，如烧失量法，氧弹仪或热量仪测定方法等，用以确定节煤率的计算。 3、生料磨日产量，每天入窑生料量、熟料台时产量、熟料3天强度，游离钙（fCaO）指标，熟料价格，水泥价格及利润。了解熟料台时产量的计算方法，如：计算加水量折算熟料台时产量，还是有专门的计量仪器仪表，以便计算熟料台时产量的提高率。 4、加剂前应上窑了解不加剂料的煅烧情况，窑温，上火速度，龇火现象是否多，偏火、挂边是否时常出现，严不严重等，以便与加剂后对比。 二、注意事项： 1、对于多窑水泥厂来说，实验期间最好选用单窑对应单磨单生料配料系统，若一配料系统带双生料磨、双窑，应双窑同时做，最好不一窑做一窑不做。 2、在没加改性剂前正常生产时，生料磨产量相对入窑生料来说应有15%富余量，以确保满足加剂后熟料台时产量的提高需求，若没有富余量，可考虑不做实验。 3、成球系统产量应有15%富余量，以确保满足加剂后熟料台时产量的提高需求，若没有富余量，可考虑不做实验。同时，成球产量增加时应确保成球质量不下降，否则可能严重影响窑上煅烧、熟料质量及改性剂的使用效果。有的窑是扩径窑，2.2扩成2.5或2.5扩成3.0，但只是窑径扩了，而配套设施没变，就可能存在生料磨产量、成球系统产量跟不上煅烧速度，风机风量、风压不够的现象。 4、加剂后出磨生料也应进行多库搭配等均化措施后再入窑，确保同正常生产时一样才能充分体现出加剂效果。 5、加剂减煤后应尽量保持生料三率值不降低以免影响熟料强度。 6、生料加剂开始并入窑后，应随时检查加剂量的准确性，确保加剂量不应减少；随时上窑，多与窑工接触交流，了解窑温、上火速度的变化情况；窑面煅烧情况是否有所改善等，了解熟料产量与不加剂时相比较的变化情况，从熟料外观判断加剂前后熟料变化情况，每天了解游离钙变化情况。 7、不同品种燃煤---立窑高温带厚度取决于煤的燃烧速度，而煤的燃烧速度与煤的挥发分高低、煤灰熔点及熟料高温熔体粘度高低等性能有关。不同煤种挥发分、固定碳含量及发热量有很大差别，其燃烧速度相差亦很大。当煤品种发生改变时，不能只考虑发热量，灰分可能对熟料质量的影响更大，应引起足够的重视。山西阳泉煤，其挥发分一般在9%～13%，固定碳60%～65%，发热量25080 kJ/kg以上。但由于该煤燃烧速度过快，用其烧时往往造成立窑底火薄，生产不稳定，产量较低，质量不稳定。机立窑使用这类煤生产，除配料上适当降低饱和系数、增加熔剂物以提高熟料高温熔体粘度、使底火层变厚外，还应考虑到这类煤挥发分较高，热损失较大，故熟料烧成