《中级电工工艺学》教案第一章电力变压器的确良修理汇编.docVIP

第一章 电力变压器的修理 第一节 中小型电力变压器的结构联结与制造工艺 1、变压器：是一种利用电磁感应的原理，将某一数值的交流电压转变为频率相同的另一种或两种以上的交流电压的电器设备。 2、变压器的电磁感应：由电路和磁路两部分来实现。 ⑴ 这两部分是互相环链的，电流环链着磁通，磁通又环链着电流。 ⑵ 电路分一次电路和二次电路。参与电磁感应的主磁通既交链着一次电路，也交链着二次电路。 3、由于变压器的形式、容量、电压和绕组数的不同，它们的外形和附件也不完全一样，但其主要部件大体上是相似的。 3、使用最广泛的是：电力变压器，而在电力变压器中，应用量最多的是容量在100～8000kVA之间，电压在0．4～35kV之间的中等容量的三相油浸式电力变压器。 4、油浸式变压器组成：一般由器身、油箱、冷却装置、保护装置和引线部分组成。 ⑴ 器身是变压器的最主要部分由铁心、绕组、引线及分接开关等部分组成， ⑵ 而铁心和绕组又是器身中的两个关键部分。 本节主要从修理角度上介绍中小型三相油浸式电力变压器的铁心、绕组的结构和制造工艺。 一、铁心的结构和制造工艺 （一）铁心的结构 1、铁心的作用：是磁通的通道，它给磁通造成低磁阻的回路。同时，也是器身的骨架。 2、铁心的制作：为了减少铁心的能量损耗，铁心是用0．35～0．5mm厚的硅钢片冲剪成几种不同的尺寸，并在其两面涂以绝缘漆后，按一定规则叠装而成。 3、铁心的结构：它由铁心柱、铁轭和夹紧装置组成。 ⑴ 铁心柱：套装绕组的部分叫铁心柱。 ⑵ 铁轭：连接铁心柱形成闭合磁路的部分叫铁轭。 ⑶ 夹紧装置：用穿心螺杆把铁心柱和铁轭紧固成坚实的整体，以支持和卡紧线圈，固定引线和分接开关。 4、铁心分类：有心式和壳式两类 ⑴ 心式：绕组包着铁心的变压器叫心式变压器，图1一la，电力变压器大多采用三相心式铁心 ⑵ 壳式：铁心包着绕组的叫壳式变压器。图1—1b，多用于小型变压器 5、铁心和其他金属构件要可靠地接地：为了防止变压器运行时因静电感应在铁心及其他金属构件上产生电动势，造成对地放电，除夹紧装置外，铁心和其他金属构件要可靠地接地。但是铁心上只允许有一点接地。如果有两个及两个以上的接地点，则接地点之间可能形成闭合回路，产生环流，造成局部过热事故。（二）铁心的制造工艺 1、铁心的制造过程主要有：硅钢片剪裁、冲孔、去毛刺、退火、涂漆、叠装、修整及铁心性能试验等工序。 2、铁心制造的工艺水平的影响：变压器空载损耗中附加损耗的大小很大程度上决定于铁心制造的工艺水平。 （一）剪裁及冲孔 1、叠片的长和宽由铁心的尺寸来决定。 2、应考虑两片和三片一叠和接缝的交错，选择最少的叠片规格，并尽可能使片间接缝紧密。 3、对采用磁性能没有方向性的普通热轧硅钢片的叠片，一般都裁成矩形； 对采用导磁性能有方向性差异的冷轧硅钢片的叠片，为了减少由于磁通方向和硅钢片轧制方向不一致造成的影响，采用带斜接缝的叠片，其斜接角为45°。 4、充分利用硅钢片材料的措施 1 大小变压器混合套裁。 2 充分利用原材料的正公差尺寸。 3 灵活改变铁心的接缝位置。 5、下料：为保证铁心的导磁性能，下料时应注意使铁心磁通方向沿着硅钢片的轧制方向，先将整张材料按叠片的长度剪切，使毛料的宽度等于叠片的长度或略长一些，再剪切叠片的宽度。如果下料时已将长度裁准，按片宽剪切后，就完成了叠片的裁剪工作；如果长度有余量，仍须再进行长度的最后剪切。剪切时要注意使切口和长边垂直。 6、冲孔：中小型变压器的铁心叠片，多数是只有一个穿心螺杆孔在叠片的一端的矩形片。冲孔时是用纵向和横向两个挡板来确定孔的位置。根据经验，叠片的各种尺寸公差应保持在表1—1、1—2、1～3、1—4的范围内。对于孔的位置公差，孔中心纵横两个方向的公差约在± 0．5～±0．7mm之间。 （二）叠片的涂漆 1、涂漆的目的：为了降低铁心中的涡流损耗，叠片间要互相绝缘。 2、我国制造的变压器全部采用在叠片两面涂绝缘漆的方法。 3、材料：一般采用1611漆作为硅钢片的片间绝缘漆。 ⑴ 主要成分为干性植物油、松脂酸盐。绝缘等级为A级。 ⑵ 主要特点为：漆膜厚度均匀、坚硬、耐油，在高温400～500°C下能很快干燥。 4、一次涂漆：对于容量在5000kVA以下的变压器可只涂一次漆，而对于较大容量的，往往需涂两次甚至三次。对于一次涂漆，两面涂膜的总厚度为0．01～0．015mm，并要求涂层均匀。 （三）铁心叠装 我国的三相电力变压器均采用心式结构，下述铁心装配工艺仅限于此种形式。 1、交错叠：铁心是由不同尺寸的叠片交错叠成。交错叠装具有磁力线分布均匀、铁心的机械强度较高、可简化压紧装置等优点。 2、铁心的夹紧： ⑴ 800kVA以下的变压器中，因铁心尺寸较小，铁心柱部分不需要用穿心螺杆夹紧。 ⑵ 1000kV