JY-涟钢CSP48-140421-除鳞泵后高压管道清洗预膜方案.docVIP

主 题: 清洗预膜方案 编号: JY-CSP-049 系统名称: 浊循环-除鳞机管道 日期: 2014-04-30 呈 交: 铸轧准备车间、技术科 抄 送: 环保车间、能源中心、机动部、轧钢车间、机械维护车间 NALCO: 刘伟坚、矫云祥 除鳞泵后高压管道清洗预膜方案 1、目的 2012年12月除鳞泵后高压管道化学清洗后，管道内残留腐蚀的脱落一直是造成除鳞机喷嘴堵塞的主要原因，此次，利用2014年5月CSP线年检机会，拟对除鳞泵进水母管采用高压水射流清理，对除鳞泵后高压管道再次进行清洗预膜，以达到如下效果： 彻底清除鳞泵进水母管和泵后高压管道内的腐蚀产物； 形成良好的钝化膜，减少投运初期的腐蚀； 清洗后，高压管道内沉积的脱落下来的腐蚀产物，彻底冲出，避免检修后喷嘴堵塞。 对于进水母管通过高压射流清理可以达到良好效果，本次工作的难点在于除鳞泵后高压管道的清洗，下面对除鳞泵后管道的清洗工艺进行说明： 2、准备工作 2.1 一炼轧2.2 纳尔科的工作准备 安排服务工程师进行清洗预膜阶段的现场技术指导及监测分析，准确判断清洗预膜各阶段节点，保证清洗预膜效果。 安排的加药人员进行现场加药。 清洗预膜用药剂提前二天进现场。 分析仪器、分析设备、分析试剂提前一天准备完毕。 相关检测、检查的内窥镜、挂片、红外枪等设备提前2天准备； 3、实施过程 结合2012年12月清洗的情况，要达到良好的清洗效果，且避免清洗预膜后剥落残渣对后续生产造成的不良影响，下列两点非常关键： 临时管道的安装，务必保证8根高压管道，各管道内清洗液的流量尽可能一致； 清洗预膜后的水冲洗，务必保证可将高压管道位于地下管廊内最低位置的杂物冲净 3.1 清洗步骤 3.2 清洗时间 序号 时间 节点 2.1 16h 既有附件拆除、零时管道安装 2.2 42h 酸洗、效果检查 2.3 8h 初步水冲洗 2.4 8h 漂洗、换水 2.5 10h 钝化、效果检查 2.6 16h 零时管道拆除、设备恢复安装 2.7 4h 大流量水冲洗 2.8 4h 除鳞机集管喷嘴、端盖安装 4、清洗过程 4.1、临时管道试水；消除漏水点，试水合格后，控制液位至清洗水箱1/2液位处 4.2、酸洗 4.2.1、开启循环，于清洗水箱加入0.5%的清洗专用缓蚀剂，约18Kg，循环20min； 4.2.2、通入蒸汽，控制清洗液温度55～60℃； 4.2.3、加入除油剂，0.2%，约7Kg，以增加管道内壁的湿润性，循环30min； 4.2.4、视泡沫多少，加入消泡剂，0.1%，约3.5Kg，循环20min； 4.2.5、缓慢加入清洗用有机酸A 2% 75Kg、有机酸B 4% 150Kg、无机酸2% 75Kg，酸洗过程总酸度控制5～8%； 4.2.6、缓慢加入清洗助剂 0.3%； 4.2.7、整体循环2h，以红外测温枪检查1～8#管道温度，确保各管道温度基本一致； 4.2.8、高压管道按照对应集管，分组成1、2、3、4#编组；关闭2#、4#分水块的进水阀门、出水管道依除鳞泵房分水块，每个分水块上的出水管各关掉2根的回水阀门；只保留1#、3#分水块进酸，和一根回水管回水，确保1#、3#分水块对应管道内清洗液的流量和清洗效果，循环2h；2#、4#分水块对应的管道保持浸泡； 4.2.9、按照4.2.8中的步骤，依次对2#、4#分水块对应管道循环清洗2h，同时切换另一根回水管回水；1、3#分水块对应的管道保持浸泡； 4.2.10、4.2.7～9的步骤共计耗时6h，依据4.2.7～9步骤切换清洗5次，共计30h； 4.2.11、调节各回水管道阀门开度至各回水管流量基本一致，总体循环6～8h； 4.2.12、清洗终点：清洗液酸度、铁离子趋于平衡时，即为清洗终点；再循环1h后，结束清洗，进行水冲洗； 4.2.13、若清洗过程中，酸度下降明显则按比例补充酸，若铁离子浓度过高，则加入适量还原剂； 4.2.14、清洗前、后检查各管道内部附着物的多少，拍照存档；放入腐蚀挂片，检测腐蚀过程中的腐蚀速率； 4.2.15、清洗废液宜进行中和后再排入冲渣沟或以槽罐车外运。 4.3、水冲洗 4.3.1、目标：采用边排边补水的形式冲洗至PH 4～5，T Fe50mg/L; 4.3.2、清洗达到终点后，调节各回水管阀门至各回水管流量基本一致，水冲洗至总铁200mg/L； 4.3.3、关闭2～4#分水块进酸管阀门，仅1#分水块进酸；同时关闭除鳞泵房3～8#回水管阀门，确保对1#分水块对 应两根管道的冲洗，30min； 4.3.4、按照4.2.8中的步骤，依次对2#、3#、4#分水块对应管道冲洗，各30min; 4.3.5、建立整体