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焊接工艺规程说明书 对高强钢的CO2半自动气体保护焊 编制： . 审核： . 批准： . 靖江造船厂 20 June 2000 1 适用范围 本说明书适用于船体高强钢板的CO2半自动气体保护焊. 2 焊接材料 焊接程序 焊接材料组合 尺寸 mm 级别 制造厂 CO2焊打底 SQJ501Ni Ф1.2 ABS/ 3YSAH10 天津市三英焊业有限责任公司 3 坡口形状和公差范围 3．1 坡口形状 *注：对于同一条焊缝，其装配误差应在±1mm之内. 3．2 公差范围 根部间隙: 5~10mm 坡口角度: 45±5° 根部面高度: 0~1.5mm 中心线错位: ±1.5mm 4 焊接方法和条件 4．1 焊前预处理 4．1．1 边缘加工的检查与修正 若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染, 必须采用氧-乙炔焰或相同手段除去. 若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围, 必须经过正确修正. 4．1．2 定位引弧板 引弧板的尺寸应超过150×150mm, 其厚度应等于焊接母材的厚度或±2mm. 4．1．3 焊前预热 当环境温度低于0℃时, 需进行预热, 预热温度为100~150℃. 4．2 焊接要求 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等. 每道焊层必须用钢丝刷清理干净. 焊接重新起动时必须将上道弧坑填满. 必须仔细注意并调整焊丝到焊接线的中心以防止熔合不足. CO2焊所用陶瓷衬垫须保持干燥, 焊丝和衬垫用完必须返还到储藏室去. 若焊接线有一个斜面的话, 则焊接必须向上斜面施行. 必须检查焊道中心沿着焊接线的中心. 露天下雨停止焊接. 5．焊接条件 焊接位置 边缘处理 焊接材料 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 m/hr 平焊 SQJ501Ni 170~220 25~30 10~15 横焊 SQJ501Ni 140~160 15~20 20~25 立焊 SQJ501Ni 140~200 15~20 10~15 3 - -