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基于物联网的煤矿智能体系设计 摘 要：依据安全生产的实际要求，在分析了煤矿智能系统建设现状的基础上，结合物联网技术设计了一种煤矿的智能体系架构。该设计旨在覆盖煤矿安全运作的各个环节，从而建立完整、安全、高效的智能系统，为煤矿企业建立物联网系统提供参考。 关键词：物联网；煤矿；安全生产；智能体系 中图分类号：TP393；TD76 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2013）09-0061-04 0 引 言 煤矿安全生产水平的提升，能够改善劳动环境，减少煤矿安全生产中的各种不安全因素，预防伤亡事故发生，从而确保煤矿生产运作的顺利进行。智能化运作作为煤矿安全技术应用的热点，已经逐步被应用到煤矿的安全生产管理中。 物联网技术随着信息化建设的深入，已成为世界各国经济科技发展的战略制高点之一，同样也是我国信息技术创新的重点突破方向。物联网是利用感知技术、网络技术、人工智能及自动化技术，并集成应用，建立起一个人与物对话的智慧世界[1]。 煤矿物联网智能系统是继数字煤矿、自动化煤矿等概念后的升华，本文基于煤矿安全生产实际情况，提出了基于物联网的智能煤矿应用模型 ，然后对模型中的系统关系进行分析，最后给出了智能煤矿的完整架构图，从而实现动态的监视并控制煤矿安全运作的全过程。 1 我国煤矿企业智能化建设中存在的问题 虽然我国煤矿安全生产已取得了很大的进步，但是与国外比较，总体水平还比较低，煤矿先进技术的应用还有较大差距，特别是信息化产品的应用，仍需要进一步的提高。 物联网技术在我国已经逐步得到应用，但是经过对煤矿监控系统的现状分析，发现其中存在着很多的问题。主要问题如下： （1）缺乏统一的标准和接口。现有的煤矿监控系统各成体系，并没有统一的接口及标准，从而使得系统之间没法正常通信，数据漏报。 （2）缺少共享平台。不能够为第三方提供统一的接入平台。 （3）学科交叉研究不够。地质、水文、灾害机理、系统集成等多学科的研究融合深度不够。 （4）应用层面的信息融合缺失。各个应用系统之间的信息融合及联动、决策融合缺失。 （5）缺乏泛在的感知网络。缺乏统一的地下无线覆盖感知网络，地下存在着很大部分的感知盲区。 （6）设备落后及老化。感知元件单一，设备落后，不能适应复杂的井下环境。 （7）联动效率低下。在煤矿事故发生以后，省及地方联合应急效率低下，抢险救灾、安全救护及搜救效果差。 2 煤矿物联网智能体系模型设计 针对上述问题，本文提出了一种煤矿安全生产物联网智能系统，其设计共分为四个层次，分别是感知与控制层、数据集成层、管理决策应用层、信息展示层，具体设计如图1所示[2]。 感知与控制层作为传统物联网研究的热点，相对其他层次已经比较成熟。感知与控制层一共设计了四个系统，分别是安全系统、生产系统、供电系统和生产调度系统。安全系统包括安全监测、井下排水、通风、防灭火、束管监测、瓦斯抽放、人员考勤和人员监控；生产系统包括工作面、提升系统、皮带系统、供压系统、水处理、选煤厂、锅炉房、井下降温及给水系统；供电系统包括地面与地下供电；生产调度系统包括无线通信系统、调度通信系统、信息监控系统和大屏幕显示系统[3]。 数据集成层是新型煤矿物联网系统的数字化集成中心，主要由工业级实时数据库和关系型数据库组成。工业级实时数据库包含了数据分析、联动控制策略库、故障诊断库和专家库；关系型数据库主要包含管理基础库、组织机构库、业务标准库和专家知识库[4]。 管理决策层作为企业的智能管理层，分为生产智能分析和商务智能分析两部分。生产智能分析中心主要运作包括计划目标管理、物资管理、运销管理、工程项目管理、能源管理、机电设备管理、通风设计分析和安全管理；商务智能分析中心主要运作包括全面预算管理、财务管理、人力资源管理、固定资产管理、煤质管理、精细化管理、生产调度管理和三维数字开采管理。 企业展示层主要是通过企业展示网络来展示企业的相关信息。 煤矿物联网架构的自上而下的四个层级分工明细又相互协作，各个层级间共用同一的数据仓库，并通过工业以太网和企业管理网实现联通。 3 煤矿物联网智能体系架构设计 通过对煤矿物联网体系模型的研究，已经构建了比较完整的物联网智能体系。结合煤矿实际情况，以及物联网技术中的信息采集、识别与协同、信息融合、预警、传感器网络等技术，设计出了一个比较完整的煤矿物联网信息架构体系，其完整的网络架构图如图2所示[5]。 图2所示的物联网构架图在集成矿山“三个感知”核心（即感知环境、感知人员、感知设备）的基础上，融入了生产监控与管理决策系统，并在云服务平台的基础上，将安全智能分析（包括物资管理、生产管理、工程项目管理等）和商务智能分析（包括人力资源管理、财务管理等）完美地结合在一起，在很大程度上提高了矿山整体的智能化运作[6]。 在此煤矿物联网智能体系架构设计中，要求：