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基于泵类机械密封安装与维修的研究 　　[摘 要]泵类是工业中常见的机械产品之一，泵类机械的密封是其正常工作关键所在。本文主要从泵类机械密封的安装要求和注意事项入手，进而分析泵类机械密封故障产生的原因，警示机械密封检修中容易混淆的几大误区，为日后的安装与检修提供理论依据。 　　[关键词]泵类、机械密封、安装与维修、研究 　　中图分类号：TH3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0236-01 　　一、前言 　　随着我国经济的发展，机械密封作业的结构、技术要求以及加工程度也发生了很大的变化。在机械密封作业中，由于零部件装配不当而引起的泄露以及零部件的过早损坏导致维修费用支出的增加还时有存在。本文从安装和维修方面，分析了泵类密封故障与防治措施，对密封泄漏、滴液、寿命过短等问题指出了相应的解决途径。 　　二、泵用机械密封安装要求 　　要想保证机械密封安装的高质量，有必要把握机械密封安装作业中的安装精度和装配技术，从而提高机械密封的使用寿命。首先对照设计图纸要求，检查机械密封零部件的规格参数。如动环轴套的规格参数：表面粗糙不得超过3.2μm，动、静环与轴套间间隙保持为0.3mm-0.7mm，保持动、静环之间的浮动性。其次，确定密封盖与密封腔配合止口与轴中心线的同心度，保持在0.4mm，并与垫片的平面对中心轴的垂直度为0.2-0.3μm，垫片厚度保持在1-2mm之间。第三，检查泵轴的径向跳动，其径向跳动值不得超过0.04-0.05mm，轴向窜动值不得超过0.1mm；第四，检查密封腔孔与轴的不对中度，不得低于0.13mm。 　　三、泵用机械密封使用的注意事项 　　泵用机械密封使用的注意事项工作主要集中在安装前、安装时以及安装后。首先，在机械密封安装前，要清洗密封腔体、压盖等零部件，并保持干净，以免有杂质进入密封而影响密封效果；其次，机械密封进行安装时，要按照零部件的安装顺序进项安装，在安装动、静环时，要预防零部件运转时对端面的磨损，可以适当的在零部件的安装表面涂上油膜，进而保护零部件；在对补偿装置进行安装时，要事先检查补偿装置的浮动性，如果补偿装置的浮动性较差，则通过调节密封圈的过盈量，从而保证浮动性和的稳定和适宜。第三，开启时，要事先检查泵轴与机械密封的运行情况，确保其运行无误后才能使用。启泵的时间要等到密封腔内冷却介质开通，避免机械密封中零部件缺少冷却液，而损坏摩擦副。第四，要做好泵和点解运行情况的不定期检查工作，定期加注轴承内的润滑油，减少机械密封存在的一切影响因素。第五，操作规范要严格按照《机械密封的辅助系统及应用规范》中的标准进行规范操作，尤其是在泵输送特殊介质的情况下[2]。第六，要做好停泵后泵的清洗工作，尤其是间断使用且杂质较多的泵的清洗工作，以及要加强腐蚀性介质的清洗工作，以免产生机械密封结晶。 　　四、泵用机械密封泄漏的故障分析 　　1、泵用机械密封的泄漏点 　　泵用机械的密封的种类有很多种，但是其泄漏点主要集中在以下五个方面，其分别是轴套与轴间处、轴套与动环处、动环与静环处、静环与静环座处以及密封端盖与泵体处。值得注意的是，动、静环之间的密封作业进行需要以补偿装置的作用为前提。尽管，泵用机械的泄漏点集中发上在以上五个部位，但是实际作业过程中，有的机械密封泄漏点比较容易发现，如密封端盖与泵体处的泄漏点，但是有的泄漏点又很难从直观上进行判断，需要经过观察、分析和研究，才能做出正确的判断。 　　2、泵用机械密封泄漏的故障原因 　　泵用机械密封机械泄漏的故障原因主要有安装静试中的泄漏和运转时的泄漏，下面对其进行一一说明。 　　（1）安装静试中的泄漏。泵用机械密封安装调试后对泄露情况的检查一般通过静试的方式进行检查。静试的结果主要有以下几种：一是，动环与静环间的密封泄漏，其判断依据是存在泄漏情况，但是泄漏量较小且手动盘车后泄漏量并无明显变化。二是，动环与静环摩擦副之间的问题，其判断依据是泄漏情况存在，但是泄漏量较大且手动盘车后泄漏量并无明显变化。当然，也不排除两种泄漏同时存在的情况，因此，要仔细加以甄别、分析泄漏的主要原因，从而更好的解决泄漏问题[3]。 　　（2）运转试行时的泄漏。运转试行过程中，泵机械密封泄漏主要集中在动环与静环摩擦副处。主要原因是因为试运行过程中，泵以高速运转，从而在机械密封中产生离心力，进而抑制了介质的泄漏。 　　五、泵用机械密封检修中的注意事项 　　1、动环密封圈的松紧度直接影响密封效果 　　动环密封圈的松紧度直接影响密封效果，首先动环密封圈过静，则会加剧密封圈与轴套间的密封磨损，以及减缓动环轴向调整的移动速度，加大弹簧的负荷，严重者甚至会使动环密封圈变形，从而影响密封效果。其次，动环密封圈过松，就会出现密封泄露的现象，直接影响密封