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Xxxxxxx xxxxxx办公楼 xxxxxxxxxx 2011年7月19日 目录 一、混凝土工程 3 1、原材料的要求 3 2、混凝土的拌制及运输 4 3、混凝土的浇筑 4 （1）框架柱混凝土的浇筑 4 （2）梁、板的混凝土浇筑 4 （3）混凝土的养护 5 （4）混凝土试块的留置 6 （5）减少现浇板裂缝的控制措施 6 （6）混凝土质量标准 6 二、混凝土质量保证措施 6 三、安全措施 7 一、混凝土工程 本工程的混凝土采用现场拌制和商品混凝土，商品混凝土、机械振捣、人工抹面的施工方法。该工程地基与基础、主体结构各构件混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式如下： 序 号 使 用 部 位 混凝土强度等级 主要运输机械 混凝土拌制方式 1 基础垫层 C15 塔吊 商品混凝土 2 构造柱 C20 塔吊 商品混凝土 3 梁、板 C30 塔吊 商品混凝土 1、原材料的要求 建立原材料检验和试验台帐，按相应标准分期分批进行检验。 （1）砂：采用地产水洗砂，主要-控制其细度模数、含泥量。其质量和检验方法应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 （2）石子：选用地产级配良好的干净卵石，主要控制其级配、含混量，其质量和检验方法应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 （3）外加剂：选用“三证”齐全合格的外加剂，外加剂的质量及品种应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。 （4）配合比按试验室出具的配合比执行，并加强混凝土的监控，及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息，作出对配合比的调整。 2、混凝土的拌制及运输 本工程施工现场设两台搅拌机，主要用于混凝土(垫层)和砂浆的拌制。在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。混凝土的拌制严格按配合比进行计量，混凝土的运输利用塔吊作为垂直、水平运输机具，使混凝土运至浇筑面。 3、混凝土的浇筑 （1）框架柱混凝土的浇筑 本工程混凝土采用塔吊将混凝土吊运至操作面上，混凝土振捣机械先用振捣棒。框架柱混凝土的浇筑采用插入式振捣器振捣的方法，按规范规定在新老混凝土接槎处用水冲洗并充分湿润，然后再铺一层50mm厚与混凝土同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑混凝土。操作方法如下： a、插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在混凝土内留有棒孔。 b、框架柱混凝土每填400mm厚一层进行振捣，振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中50mm深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。C、框架柱混凝土的浇筑要点： 框架柱混凝土浇筑前要先填以40mm—60mm厚的同配合比去石砂浆。分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度30cm—40cm。振动棒不得触动钢筋及预埋件。 （2）梁、板的混凝土浇筑 a、施工机械：插入式振捣器和平板式振动器。 b、混凝土的浇筑顺序：梁、板混凝土浇筑时，应先浇筑梁再浇筑板混凝土。振捣完毕后用铁滚筒在现浇板上滚压两遍，终凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止混凝土产生收缩裂缝。 c、现浇板的混凝土浇筑采用插入式振捣器和平板式振动器机结合的方式。每层每段现浇板混凝土连续浇筑，不留施工缝，梁分两层浇筑，两段之间的施工缝应清理干净，先把表面松动的石子和软弱的混凝土层及硬化水泥薄膜剔除，使其露出新槎，并充分浇水湿润，但不能有积水。然后再铺一层同强度等级去石砂浆后方可继续浇筑混凝土。现浇板混凝土浇筑的主要操作方法如下： Ⅰ 现浇板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的筒易平台上操作，防止踩踏钢筋。 Ⅱ 平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振。 Ⅲ 振捣完毕后，用振捣完毕后用铁滚筒在现浇板上滚压两遍，用木抹子抹平、搓毛，混凝土终凝前为防止混凝土产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光，然后用专用工具拉毛。 Ⅳ 混凝土拉毛时，纹路要均匀一致。拉毛必须在混凝土收光后进行。 Ⅴ 平板混凝土浇筑时，施工技术员应跟班架设水准仪进行找平，控制好平板表面平整度和标高。 Ⅵ 在浇筑混凝土的过程中施工员、电工、钢筋工、模板工应跟班随时解决施工过程中出现的问题。 （3）混凝土的养护 混凝土浇筑完12小时内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。 （4）混凝土试块的留置 每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样4组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为28天，屋面层为14天，这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。 （5）减少现浇板裂缝的控制措施 为减少现浇板裂缝，针对本工程的特点，我们将从以下几方面