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表1 ZJ50DB7钻机井架质量监理表 井架型号：JJ315/45-K7 图号：JJ545408-00 产品编号：JG05-004 序号 主要质量监造项目及要求 质量监造过程及质量状况 1 井架主要型材原材料的核查： 对井架各主要型材的原材料进行核查，证实原材料的化学成分及机械性能符合国家相关标准，强度等机械性能满足API规范、设计图纸要求。 对井架上段、中上段、中段立柱所用型材（热轧 H 250×250×9×14H型钢/Q345B），井架下段、中下段立柱所用型材（焊接 H 350×250×10×16 H型钢/Q345B），井架人字架前、后立柱所用型材（焊接 H 500×400×16×25 H型钢/Q345B），等进行了核查，具体结果见“原材料供应质量抽查表” 2 各主要结构件生产过程的质量监理： 检查各主要结构件组焊过程符合工艺文件的要求，包括检查焊工资质、所用焊料（包括焊料的管理及性能等）、焊缝坡口、焊接设备等是否符合要求； 井架各段及人字架焊接质量的检查； 关键焊缝的探伤，核查探伤报告，（验收标准AWSD1.1）； 在各主要结构件组焊过程，每天在结构分厂检查组焊过程，Q345B型材的组焊，手工焊采用J502的焊条，CO2气体保护焊采用ER506焊丝；人字架上支座、下支座、下支脚分别与立柱连接的焊接，采用J507的焊条，并经350oC高温烘烤2小时； 焊接过程中及焊后，对焊缝质量进行了检查，除发现个别漏焊、焊高尺寸不够等缺陷外（已要求工厂进行了整改），总体焊接质量良好，最终无漏焊、裂纹、夹渣、气孔等明显缺陷，焊渣、药皮清除干净，焊缝连续、平整，焊缝高度基本尺寸符合图纸、工艺要求； 3）各部件的关键焊缝：井架左右下段支座与立柱连接的焊缝、人字架前后立柱上支座、下支座、下支脚分别与立柱连接的焊缝经经磁粉探伤，核查探伤报告号： BTA-10-2005-7 ，合格 ；起升三脚架板材及焊缝经经磁粉探伤，核查探伤报告号： BTA-03-2005-7 ，合格 ； 3 附属机加工件的质量监理： 1）销子、滑轮轴、起升滑轮的质量监理 1）因这些零件为宝石厂通用的产品，批量生产，我们只能从整体上掌握这些通用零件的质量，即在机加工车间核查生产车间的不合格处理单，掌握不合格品的情况，防止不合格品在本钻机上的使用；从质量体系上检查其原材料(原材料棒料圆钢生产厂家的质量证明书、进厂抽检)、生产过程(包括粗加工、精加工过程)、工艺 (超声波、热处理、磁粉探伤等)等过程，满足要求。 4 井架室内台架组装（卧装）过程的质量监理： 1）现场见证井架各段端面经过铣床加工，其平面度及光洁度满足图纸要求； 2）检查井架各段结合端面的接触面积及错变量，应满足图纸及工艺要求； 3）组装过程的现场见证，要求各结构件安装正常，包括各背梁、井架主要附件等应安装顺利。 4）起升大绳的单、双耳套经磁粉探伤应合格，并有探伤报告；起升大绳需经拉力试验(分别用510KN拉力试验3min、760KN拉力试验3min、1010KN拉力试验5min)并合格 从型钢组焊开始，随着产品跟单一直在结构一分厂检查组焊质量，其质量状况及重要工序的见证内容如下： 1）现场见证井架各段端面经过铣床加工，其平面度及光洁度满足图纸要求 2）立柱端面的结合面要达到75％以上，间隙小于0.5mm，错边量小于1 mm。在检查时发现有3处立柱端面的结合面未达到75％的要求，督促生产厂整改合格。 3）现场见证各结构件的配装过程。在各附件的配装过程无异常情况发生； 4）起升大绳的单、双耳套经磁粉探伤检查合格；起升大绳经拉力试验（分别用1080KN拉力试验3min、1330KN拉力试验3 min、1580KN拉力试验5 min）合格。 5)起升大绳号： 1.双519-双512，长51.7m咸阳厂钢丝绳Φ75，合格证号：DZ-235-2005-7 5 井架人字架整体组装的主要尺寸检查： 1）前腿下支脚开档中心距 2) 后腿下支脚开档中心距 3) 人字架上部滑轮中心距 4）前腿与横梁组成的门形对角线误差 5）后腿与横梁组成的门形对角线误差 6）前、后腿支耳中心距 人字架图号：JJ545408-27.00，设计及检验要求为： 1）前腿下支脚开档中心距（9000±5）mm 2）后腿下支脚开档中心距（9000±5）mm 3）人字架上部开档中心距（7890±3）mm 4）前腿与横梁组成的门形对角线误差15 mm 5）后腿与横梁组成的门形对角线误差15 mm 6）前、后腿支耳中心距（6000±5）mm； 与工厂检验人员一起，核查上述尺寸，并经在井厂总装时进行验证，达到设计要求。 6 井架卧装时，根据图纸及工艺要求，应进行以下主要尺寸的检查： 1）井架下部开档尺寸