贺晓勤200811111 离心泵第五组.doc

北 京 化 工 大 学 实 验 报 告 课程名称： 化工原理实验 实验日期： 2010.11.4 班 级： 化工0804 姓 名： 贺晓勤 同 组 人：鱼 潇,娄宇轩,施 达, 贺晓勤 装置型号： 离心泵及管路性能实验 一、摘要 本实验以水为介质，使用流体阻力实验装置，测定了水流经离心泵、管道的压头，Re≈104～105。实验验证了孔径比一定时，孔流系数C0系数受雷诺数Re的影响情况，雷诺数达到一定值后，孔流系数基本值不变；同一转速n，不同流量下的泵的性能曲线Qv-He、Qv-N及Qv-η；不同泵转速n下，管路压头H随流量Qv的变化特性，并得到管路特性曲线H-Qv；实验得到的泵的性能曲线Qv-He、Qv-N及Qv-η与教材P74图2-10接近，满足工程上允许的误差范围，在实际应用中，可适当参考该图数据求取泵工作效率、选取合适的工作点。 关键词：孔流系数 离心泵特性曲线 管路特性曲线 二、实验目的 了解离心泵构造，掌握操作调节方法 了解离心泵特性曲线的概念，掌握离心泵性能参数的测定方法，确定泵的最佳工作范围 熟悉孔板流量计构造、性能及安装方法。 测定扬程H、轴功率N、效率η 测定孔板流量计的孔流系数 测定管路特性曲线 三、实验原理 1、离心泵特性曲线测定 离心泵的性能参数取决于泵内部结构，叶轮形状及转速，其中理论压头与流量的关系，可以通过对泵内液体质点运动理论分析得到。 由于流体流经泵时，不可避免的会遇到这种阻力产生能量损失，如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并测出的Q-He、Q-N及Q-η称为离心泵的特性曲线，据这些曲线求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据 泵的扬程He He H压力表+H真空表+H0 H压力表——泵出口压力 m H2O H真空表——泵入口真空度 H0——压力表真空表测压口垂直距离 0.85m 泵的总效率为：η ×100% 其中，Ne为泵的有效功率： Ne ρ×g×Q×He 式中：He——扬程 m ρ——液体密度 ㎏/m3 ?g——重力加速度常数 m/s2 Q——泵的流量 m3/s 电机输入离心泵的功率N轴：??? N轴 N电×η电×η转 ??式中：N电——电机的输入功率 η电——电机的效率 0.9 η转——传动装置效率 2、孔板流量计孔流系数的测定 孔板流量计的构造如图，水平管路上有一块孔板，两侧接测压管，分别与压差传感器的两端利用流体通过锐孔节流作用，使流速增大、压强减少，造成孔板前后压强差，作为测量依据，若管路直径d，孔板锐孔直径d0形成缩脉直径d2 B． E gh 加入校正系数孔流系数 C0 u1 u0 × 则u0 C× 令C0 则u0 C0 Vs u0S0 C0S0 C0S0 Vs——流体体积流量 m3/s Δp——孔板压差 pa S0——孔口面积 m2 ρ——流体密度 kg/m3 C0——孔流系数 孔流系数大小由孔板锐孔形状、测压口位置、孔径与管径比、雷诺数共同决定，具体的数值有实验确定，当一定时，Re超过某值时，C0接近定值。 实验流程 图1、离心泵及管路特性曲线测定实验流程 蓄水池 2、底阀 3、真空泵 4、离心泵 5、管泵阀 6、压力表 7、流量调节阀 8、孔板流量计 9、活动接口 10、液位计 11、计量水槽 12、回流水槽 13、计量槽排水阀 序号 名称 传感元件 显示仪表 PI01 真空度 压阻式压力传感器 AI-708ES PI02 出口压力 压阻式压力传感器 AI-708ES NI03 功率 ΔPI04 孔板压差 压阻式压力传感器 AI-708ES TI05 水温度 Pt100 AI-708ES 设备尺寸： 管径：φ48×3 mm 锐孔直径：24.2mm 测量槽：495×495mm 五、实验操作 1．检查电机和离心泵是否正常运转。打开电机的电源开关，观察电机和离心泵的运转情况，如无异常，就可切断电源，准备在实验时使用。 2．在进行实验前，首先要灌泵，排出泵内气体。灌泵完毕后，关闭调节阀及灌水阀即可启动离心泵，开始实验。 3．实验时，逐渐打开调节阀以增大流量，并用计量槽计量液体流量。当流量大时，应注意及时按动秒表和迅速移动活动结管，并多次去几次数据。 4．为防止因水面波动而引起误差，测量时液位计高度差值应不小于200mm。 5．测取10组数据并验证其中几组数据，若基本吻合后，可以停泵，同时记录下设备的相关数据。 6．测定管路特性曲线时，固定阀门开度，改变频率，测取8至10组数据，并记录。 7．实验完毕，停泵，记录相关数据，清理现场。 六、实验数据处理 1、孔板流量计孔流系数测定： d